Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
1
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NHA TRANG
KHOA CƠ KHÍ
GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN :
Giáo viên biên soạn : Nguyễn Hữu Thân
Đơn vị công tác : Bộ môn Chế Tạo Máy
Khánh Hòa, tháng 7 năm 2013
Lưu hành nội bộ
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
2
Các ngành ki
193 trang |
Chia sẻ: huong20 | Ngày: 19/01/2022 | Lượt xem: 379 | Lượt tải: 0
Tóm tắt tài liệu Giáo trình Gia công cơ khí nâng cao với Pro / Engineer Creo 1. 0, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
nh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng luôn luôn đòi hỏi các công
nhân cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản thật vững.
Đồng thời họ phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể
thường gặp trong sản xuất, sữa chữa và có khả năng hội nhập quốc tế.
Mô đun GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 có vị trí rất quan
trọng trong chương trình đào tạo công nhân và cán bộ kỹ thuật cơ khí về thiết kế, đặc biệt
là trong việc chế tạo các chi tiết mà máy vạn năng hay các phần mền trên máy CNC
không thể thực hiện được.
Mục tiêu của mô đun này là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có
hiệu quả các kiến thức nhằm đáp ứng yêu cầu về tay nghề của xã hội và hội nhập quốc tế
Giáo trình GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 (là giáo trình
nâng cao và có tầm quan trọng trong ngành cắt gọt kim loại và các ngành tự động hóa.
Hiện nay trên thị trường, các đầu sách liên quan đến lĩnh vực này thì nhiều nhưng chưa
sát với chương trình khung và chưa thực tiễn với các máy CNC cụ thể tại xưởng CTM :
máy phay CNC 635V Standard, máy pháy CNC 635V eco, máy Tiện CNC CTX 310,
máy tiện CNC Kamioka vì mỗi máy có 1 hệ điều hành và cách liên kết khác nhau. Điều
này gây khó khăn cho các giáo viên, sinh viên giảng dạy và học môn này.
Giáo trình này gồm có 8 bài:
Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC
Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer.
Chương 3: Các lệnh vẽ 2D
Chương 4: Các lệnh vẽ 3D
Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu
Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục
Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện
Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC
Giáo trình được dùng làm tài liệu giảng dạy và học tập cho sinh viên ngành Cắt
gọt kim loại trình độ Cao đẳng nghề tại trường Cao đẳng nghề Nha Trang .
Chúng tôi rất mong nhận được các ý kiến của bạn đọc và các bạn đồng nghiệp để
cuốn giáo trình này trong lần tái bản sau được hoàn chỉnh hơn.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
3
Các ý kiến đóng góp xin gửi về bộ môn CTM_Khoa Cơ Khí_Trường Cao đẳng
nghề Nha Trang. Tác giả
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
4
Trang
Lời nói đầu 2
Mục lục 4
Thuật ngữ tiếng anh 5
Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC 7
Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer. 13
Chương 3: Các lệnh vẽ 2D 26
Chương 4: Các lệnh vẽ 3D 49
Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu 82
Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục 116
Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện 148
Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC 178
Tài liệu tham khảo 193
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
5
THUẬT NGỮ TIẾNG ANH TRONG PRO/ENGINEER CREO 1.0
Design
§ Creo Parametric Foundation – Thiêt kê 3D - Part / solid
§ Creo Parametric Advanced Assembly – Lắp ráp – Asembly / design
§ Creo Parametric Interactive Surface Design – Thiêt kê mặt tương tác - Part / solid / Tap
model-Surfaces
§ Creo Parametric Behavioral Modeling – Thiết kế phân tích mô hình - Part / solid / Tap
Analysis
§ Creo Parametric Expert Framework – Thiết kế kết cấu dạng khung - đĩa CD
§ Creo Parametric Piping and Cabling – Thiết kế dạng ống và cáp - Asembly/ design /
Tap Applications
§ Creo Parametric Advanced Rendering – Xử lý hình ảnh – Môi trường Part hay
Asembly / Tap Render
Simulation
§ Creo Parametric Tolerance Analysis – Phân tích dung sai - Môi trường Part hay
Asembly / Tap Analysis
§ Creo Parametric Mechanism Dynamics
§ Creo Parametric Mechanica
§ Creo Parametric Advanced Mechanica
§ Creo Parametric Fatigue Advisor – Phân tích bền mỏi - Môi trường Part hay Asembly /
Tap Analysis / Simulate
§ Creo Parametric Manikin
§ Creo Parametric Manikin Analysis
§ Creo Parametric Plastic Advisor – Phân tích dòng chảy nh_a – Môi trưng Part hay
Asembly - File / Save as / Plastic Advisor
Manufacturing
§ Creo Parametric Tool Design Option – Thiết kế khuôn ( Tùy chọn )
§ Creo Parametric Expert Moldbase
§ Creo Parametric Complete Mold Design
§ Creo Parametric Progressive Die
§ Creo Parametric Prismatic & Multi-surface Milling
§ Creo Parametric Production Machining
Mô phỏng động lực, cơ câu máy-
Asembly / design / Tap
Applications / Mechanism
Thiêt kê, phân tích chuyển động người /
Asembly / design /Tap Manikin
Thiết kế khuôn / Manufacturing /
Mold cavity
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
6
§ Creo Parametric Complete Machining
§ Creo Parametric Computer-Aided Verification
§ Creo Parametric NC Sheetmetal – Gia công kim loại tấm - Manufacturing / NC
Sheetmetal
Productivity
§ Creo Parametric TOOLKIT Customization API – Bộ công cụ tùy chỉnh API – đĩa CD
Interoperability
§ ECAD - MCAD Collaboration – Kết hợp ECAD – MCAD - Asembly / design / Tap
Applications
Visualization
§ Creo Simulate (Creo Elements/View) – Xem mô hình 3D
Explicit CAD
§ NEW! Creo Elements/Direct – Thiết kế linh hoạt 2D – 3D trực tiêp
Mathcad – Engineering calculation software
§ Mathcad – Tính toán - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis
Lập trình gia công phay 3 trục /
Manufacturing / NC Assembly
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
7
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC
Kiến thức:
- Hiểu cơ bản về công nghệ CAD/CAM/CNC.
- Hiểu về môi trường làm việc với máy công nghệ mới.
Thái độ:
- Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Điều khiển số (Numerical Control) ra đời với mục đích điều khiển các quá trình
công nghệ gia công cắt gọt trên các máy công cụ. Về thực chất, đây là một quá trình tự
động điều khiển các hoạt động của máy (như các máy cắt kim loại, robot, băng tải vận
chuyển phôi liệu hoặc chi tiết gia công, các kho quản lý phôi và sản phẩm...) trên cơ sở
các dữ liệu được cung cấp là ở dạng mã số nhị nguyên bao gồm các chữ số, số thập phân,
các chữ cái và một số ký tự đặc biệt tạo nên một chương trình làm việc của thiết bị hay hệ
thống.
Ngày nay, với việc ứng dụng các thành quả tiến bộ của Khoa học - Công nghệ,
nhất là trong lĩnh vực điều khiển số và tin học đã cho phép các nhà Chế tạo máy nghiên
cứu đưa vào máy công cụ các hệ thống điều khiển cho phép thực hiện các quá trình gia
công một cách linh hoạt hơn, thích ứng với nền sản xuất hiện đại và mang lại hiệu quả
kinh tế cao hơn.
Lịch sử phát triển của NC bắt nguồn từ các mục đích về quân sự và hàng không vũ
trụ khi mà yêu cầu các chỉ tiêu về chất lượng của các máy bay, tên lửa, xe tăng...là cao
nhất (có độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, có độ bền và tính hiệu quả khi sử dụng
cao...). Ngày nay, lịch sử phát triển NC đã trải qua các quá trình phát triển không ngừng
cùng với sự phát triển trong lĩnh vực vi xử lý từ 4 bit, 8bit... cho đến nay đã đạt đến 32 bit
và cho phép thế hệ sau cao hơn thế hệ trước và mạnh hơn về khả năng lưu trữ và xử lý.
Từ các máy CNC riêng lẽ (CNC Machines - Tools) cho đến sự phát triển cao hơn là các
trung tâm gia công CNC (CNC Engineering - Centre) có các ổ chứa dao lên tới hàng trăm
và có thể thực hiện nhiều nguyên công đồng thời hoặc tuần tự trên cùng một vị trí gá đặt.
Cùng với sự phát triển của công nghệ truyền số liệu, các mạng cục bộ và liên thông phát
triển rất nhanh đã tạo điều kiện cho các nhà công nghiệp ứng dụng để kết nối sự hoạt
động của nhiều máy CNC dưới sự quản lý của một máy tính trung tâm DNC (Directe
Numerical Control) với mục đích khai thác một cách có hiệu quả nhất như bố trí và sắp
xếp các công việc trên từng máy, tổ chức sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm...
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
8
Hình 1-1: Mô hình điều khiển DNC
Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động trong chế tạo cơ khí đã phát triển và đạt đến
trình độ rất cao như các phân xưởng tự động sản xuất linh hoạt và tổ hợp CIM (Computer
Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm các robot cấp phôi liệu và vận chuyển,
các hệ thống đo lường và quản lý chất lượng tiên tiến, các kiểu nhà kho hiện đại được
đưa vào áp dụng đã mang lại hiệu quả kinh tế rất đáng kể.
1 Máy tiện CNC
2. Máy phay CNC
3. Robot và rãnh trượt.
4. Nhà kho phôi liệu.
5. Tủ điều khiển.
6. Hệ thống đo lường
7. Phím dạy học robot.
8. Máy tính chủ
Hình 1-2: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM
Về thực chất thì các máy điều khiển theo chương trình số có nguyên lý chuyển
động tạo hình về cơ bản không khác gì với máy công cụ truyền thống, có nghĩa là về mặt
thuật ngữ nó cũng mang tên của các máy công cụ như máy tiện, máy phay đứng, máy
phay nằm ngang, máy mài... nhưng đã được số hóa và tin học hóa để có thể điều khiển
các chuyển động công tác của máy bằng các lệnh được đưa vào hệ thống CNC. Tùy theo
yêu cầu của từng loại máy và từng loại cơ cấu điều khiển, hệ điều khiển mà có thể phân
thành 3 loại cơ bản: điều khiển điểm - điểm, điều khiển đoạn thẳng và điều khiển đường
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
9
(tuyến tính hoặc phi tuyến). Tất nhiên các máy điều khiển đường đều có thể sử dụng để
điều khiển điểm - điểm và đoạn thẳng.
1.Điều khiển 2D
Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong một mặt phẳng nhất định nào đó. Thí dụ như
trên máy tiện, dụng cụ sẽ dịch chuyển trong mặt phẳng xoz để tạo nên đường sinh khi tiện
các bề mặt, trên các máy phay 2D, dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động trong mặt
phẳng xoy để tạo nên các đường rãnh hay các mặt bậc có biên dạng bất kỳ.
2. Điều khiển 3D
Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong 3 mặt phẳng đồng thời để tạo nên một đường
cong hay một mặt cong không gian bất kỳ. Điều này cũng tương ứng với quá trình điều
khiển đồng thời cả 3 trục của máy theo một quan hệ ràng buộc nào đó tại từng thời điểm
để tạo nên vết quỹ đạo của dụng cụ theo yêu cầu.
Phay túi trên máy 3D
3. Điều khiển 2D1/2
Cho phép dịch chuyển dụng cụ theo 2 trục đồng thời để tạo nên một đường cong
phẳng, còn trục thứ 3 được điều khiển chuyển động độc lập. Điều khác biệt của phương
pháp điều khiển này so với điều khiển 2D là ở chổ 2 trục được điều khiển đồng thời có
thể được đổi vị trí cho nhau: Có nghĩa là hoặc trong mặt phẳng xoy hoặc xoz hoặc yoz.
Điều khiển 2D1/2
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
10
4. Điều khiển 4D, 5D
Trên cơ sở của điều khiển 3D, người ta còn bố trí cho dụng cụ hoặc chi tiết có
thêm 1 chuyển động quay (hoặc 2 chuyển động quay) xung quanh 1 trục nào đó theo một
quan hệ ràng buộc với các chuyển động trên các trục khác của máy 3D. Với khả năng
như vậy, các bề mặt phức tạp hay các bề mặt có trục quay có thể được thực hiện dễ dàng
hơn so với khi gia công trên máy 3D.
Mặt khác, vì lý do công nghệ nên có những bề mặt không thể thực hiện được việc
gia công bằng 3D vì có thể tốc độ cắt sẽ khác nhau hoặc sẽ có những điểm có tốc độ cắt
bằng không (như tại đỉnh của dao phay đầu cầu) hay lưỡi cắt của dụng cụ không thể thực
hiện việc gia công theo mong muốn (ví dụ như góc cắt không thuận lợi hay có thể bị
vướng thân dao vào các phần khác của chi tiết...).
Tóm lại, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt gia công cụ thể mà có thể lựa chọn máy
thích hợp vì máy càng phức tạp thì giá thành máy càng cao và cần phải bổ sung thêm
nhiều công cụ khác như các phần mềm CAD/CAM hỗ trợ lập trình... Hơn thế nữa, máy
càng phức tạp (càng nhiều trục điều khiển) thì tính an toàn trong quá trình vận hành và sử
dụng máy càng thấp (dễ bị va chạm dao vào phôi và máy). Vì thế để sử dụng được các
máy này, người điều khiển trước hết đã sử dụng rất thành thạo các máy điều khiển theo
chương trình số 2D và 3D. Cũng dễ thấy là máy phức tạp hơn có thể hoàn toàn đảm
nhiệm được vai trò của máy đơn giản hơn, ví dụ như máy 3D có thể đảm nhiệm cho máy
2D và 2D1/2 .
Điều khiển 4D, 5D
Trước khi lập chương trình gia công chi tiết, người lập trình cần phải có đầy đủ
các tài liệu cần thiết cũng như cần phải nắm vững các kỹ thuật lập trình.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
11
Các tài liệu bao gồm:
- Bản vẽ chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật kèm theo như độ nhám bề mặt, độ chính xác kích
thước (thể hiện bằng dung sai), độ chính xác về vị trí tương quan, vật liệu chi tiết gia
công và các yêu cầu về gia công nhiệt.
- Quy trình công nghệ và trình tự các nguyên công hay bước công nghệ trên cơ sở phân
tích các chuyển động có thể thực hiện được trên mỗi một máy NC và các khả năng đạt độ
chính xác và các yêu cầu kỹ thuật khác.
- Các thông số của máy NC: Như công suất có thể lớn nhất của trục chính, của bàn chạy
phôi hay dao, các thông số và khoảng tốc độ cắt hay tốc độ dịch chuyển có thể của máy.
- Nắm vững hệ điều khiển của máy là 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D và khả năng xử lý
với độ chính xác cho phép.
- Nắm vững các loại dụng cụ, mã hóa các số hiệu dao, thông số cắt gọt (v, s, t) và tuổi bền
của dao.
- Biết cách sử dụng các loại dụng cụ đo để đo kiểm chi tiết và dụng cụ cắt theo cách đo
trực tiếp trên dụng cụ hay đo ngay trên máy.
- Thông thạo với các bảng mã G code và M code.
- Biết xác định quỹ đạo dịch chuyển của lưỡi cắt dụng cụ, xác định các thông số cắt gọt
tại từng đoạn theo yêu cầu của vật liệu chi tiết gia công và chế độ gia công.
- Thông thạo các phép tính toán lượng giác.
Để lập chương trình gia công chi tiết hoặc sọan thảo một chương trình mô phỏng,
người ta phải đặt nó vào trong một hệ tọa độ cố định gắn với chi tiết. Việc đặt gốc tọa độ
ở đâu là tùy thuộc vào điều kiện sao cho đơn giản nhất trong quá trình lập trình ( giảm
được khối lượng tính toán).
Quá trình lập chương trình gia công chi tiết có thể sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối và
tương đối hoặc phối hợp giữa hệ tọa độ tuyệt đối và hệ tọa độ tương đối. 43
5. Phương pháp chung khi lập chương trình gia công
Theo nguyên tắc chung khi lập chương trình gia công thì thông thường người ta
quan tâm đến các yếu tố hình học mà theo đó các lệnh điều khiển các chức năng dịch
chuyển dụng cụ theo một quỹ đạo đã được thiết lập trên bản vẽ. Vấn đề chiều dày lớp cắt
tối ưu hoặc cách thức tiến hành ăn dao như thế nào thông thường đã có các chức năng hỗ
trợ nằm trong các chương trình con hay các chu trình gia công thô, bán tinh hoặc tinh.
Các chu trình này được quy định theo từng loại hệ thống điều khiển do nhà chế tạo cung
cấp và người cán bộ lập trình cần phải thông thạo để sử dụng khi cần.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
12
Từ bản vẽ chế tạo chi tiết và bản vẽ sơ đồ nguyên công, ta chia contua (đường
biên hay biên dạng) thành các đoạn thẳng, các đường cong, tính toán tọa độ của các điểm
cắt nhau giữa 2 đoạn thẳng, đường cong và đoạn thẳng hoặc 2 cung cong; tính toán các
điểm tiếp xúc giữa đường thẳng và đường cong hoặc giữa 2 đường cong dựa trên cơ sở
của hệ tọa độ Décard như đã nói trước đây. Chọn hành trình cắt và viết các lệnh dịch
chuyển lưỡi cắt của dụng cụ theo các điểm trên contua theo trình tự từ tọa độ của điểm
bắt đầu đến tọa độ của điểm đến cho đến vị trí cuối cùng của biên dạng.
Lựa chọn dao cắt cho trên mỗi đoạn gia công một cách thích hợp với quá trình gia
công thô hay tinh và tránh tình trạng xẫy ra sự tiếp xúc hay va chạm giữa mặt sau dao và
chi tiết gia công, giữa máy và đồ gá... , bổ sung vào các điều kiện khác như dừng máy có
thời gian, tạm dừng để quan sát hay kiểm tra, tưới hoặc tắt dung dịch trơn nguội, thay
dao... Bổ sung thêm các lệnh về công nghệ liên quan đến chế độ gia công như gia công
thô, tinh..., các lệnh bù dao, lệnh sử dụng hệ thống tọa độ, đơn vị đo... Sau khi đã soạn
thảo xong chương trình, cần phải đưa nó vào hệ thống điều khiển số của máy để thực
hiện việc gia công. Người lập trình phải biết sử dụng các chức năng và các thao tác cần
thiết như dịch chuyển điểm gốc, bù dao... ở trên các cụm CNC.
Sau khi đã chuyển chương trình gia công vào trong máy, cần phải thực hiện chạy
thử bằng kỹ thuật mô phỏng để kiểm tra lại lần cuối và sửa chữa chương trình nếu có sai
sót. Chỉ khi nào đảm bảo chắc chắn rằng không còn lỗi thì mới có thể thực hiện việc gia
công thực.
Câu hỏi ôn tập:
Câu 1: Hệ điều khiển của máy 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D. Hãy giải thích và so
sánh.
Câu 2: Phân biệt G code và M code.
Câu 3: Nguyên tắc khi vận hành máy gia công
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
13
Chương 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PHẦN MỀM PRO/ENGINEER
Kiến thức
- Hiểu những chức năng và ứng dụng của phần mềm Pro/engineer.
Kỹ năng:
- Thành thạo quá trình cài đặt phần mềm Pro/engineer.
Thái độ:
- Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
1/ Môi trường Pro/engineer:
1.1 Cài đặt phần mềm Pro/engineer
Nhắp setup.exe của Creo 1.0
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
14
Nhắp NEXT
Đánh dấu như hình , sau đó nhắp NEXT
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
15
Chọn Creo Parametric
Chọn nhánh Option và chọn
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
16
Chọn Add để thêm license
Nhắp NEXT
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
17
Nhắp NEXT
Nhắp Install
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
18
Quá trình cài đặt đã hoàn thành.
Chọn Yes để thoát cài đặt và Restart lại máy tính.
1.2/ Khởi động Pro/engineer
C1.Click đúp chuột lên biểu tượng destop
C2. Start / Programs / PTC / Creo 1.0 / Parametric
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
19
2. Làm việc trong Pro/engineer:
2.1 Giao diện chung
Giao diện môi trường Part / Soild
Giao diện môi trường Part / Sheetmetal
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
20
Giao diện môi trường Assembly
Giao diện môi trường Manufacturing /NC Assembly
Giao diện môi trường Manufacturing / Mold Cavity
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
21
Giao diện môi trường Drawing
2.2/ Các khái niệm cơ bản
Creo 1.0 – tên gọi mới của Pro/ENGINEER là sản phẩm mới của PTC, việc phát
triển công nghệ đ. được chứng minh từ Pro / ENGINER ®, CoCreate ® và ProductView
® . Creo Parametric tích hợp khả năng 3DCAD, CAID, CAM và CAE, ngoài việc thừa
hưởng những khả năng xây dựng mô h.nh theo tham số, nay c.n bổ sung thêm nhiều tính
năng tùy biến rất mạnh mẽ và linh hoạt cùng với giao diện sử dụng trực quan, sinh động
sẽ cải thiện năng suất và hiệu quả thiết kế của bạn.
Creo Parametric được tạo ra để giải quyết các vấn đề c.n hạn chế trong các phần
mềm CAD hiện tại: khả năng sử dụng, khả năng tương tác, quản l. và công nghệ lắp ráp.
Khả năng mở rộng và khả năng tương thích với các phầm thiết kế khác, các ứng dụng
được xây dựng trên một kiến trúc độc đáo và sáng tạo, đáp ứng nhu cầu phổ rộng cho
nhóm thiết kế, nghiên cứu sản phẩm mới.
2.3/ Các chức năng của phần mềm Pro/engineer
a. Khả năng thiết kế tự do nhanh và mạnh hơn
Tính năng thiết kế FreeStyle mới trong
Creo Parametric bằng việc tạo mô hinh dạng lưới
cung cấp khả năng tự do và linh hoạt cho phép tạo
ra các h.nh dạng và bề mặt tự do từ đơn giản đến
phức tạp một cách dễ dàng nhanh chóng. Cung
cấp các bề mặt kỹ thuật chất lượng cao trong thời
gian mang tính đột phá, giúp tăng tốc trong một
quá trình thiết kế chi tiết 3D, tiết kiệm thời gian
và nâng cao năng suất.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
22
b. Cực kỳ linh hoạt
Công cụ Flexible Modeling mới
trong Creo Parametric giúp cho việc thiết
kết của bạn cực kỳ linh hoạt. Dễ dàng lựa
chọn và chỉnh sửa một loạt các dạng h.nh
học, bao gồm cả các cung tròn và các d.y
patterns. Bạn có thể chỉnh sửa dữ liệu
imported nhanh hơn. Thích nghi với các
thay đổi thiết kế giai đoạn cuối.
c. Thân thiện với người dùng
Đẩy mạnh và tăng hiệu quả thiết kế thông qua việc truy cập các lệnh nhanh hơn
với một sự sắp xếp hợp l. và trực quan của các thanh công cụ. Nhất là với thanh comman
search làm cho khả năng tìm kiếm của bạn nhanh hơn bao giờ hết.
d. Lắp ráp chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn
Quản lý và sắp xếp hợp lý các thành phần mới, nhanh chóng chuyển đổi cơ cấu, vị
trí và đổi tên các thành phần trong thiết kế lắp ráp. Cho phép xem chính xác những gì đã
được thay đổi và chỉnh sửa cũng như tìm kiếm các thành phần trong thiết kế lắp ráp giúp
đẩy nhanh quá trình thiết kế của bạn.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
23
e. Chuyển đổi dữ liệu 2D sang 3D
Nhập dữ liệu CAD từ các hệ thống khác, sử dụng công cụ chuyển đổi từ 2D sang
mô hình 3D. Tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót từ việc tái tạo thủ công bản vẽ 2D.
f. Creo Layout ứng dụng mới
Creo Layout là một ứng dụng cho
phép bạn tận dụng tốt nhất cả hai thế giới 2D
và 3D trong quá tr.nh thiết kế. Bạn có thể
nhanh chóng tạo ra các khái niệm thiết kế chi
tiết trong 2D, thêm thông tin chi tiết như
kích thước, chú thích, và sau đó tận dụng
các dữ liệu 2D trong thiết kế 3D của bạn
bằng cách sử dụng Creo Parametric. Dữ liệu
thiết kế di chuyển liên tục giữa các ứng dụng
và . định thiết kế hoàn toàn được giữ lại.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
24
g. Tăng năng suất thiết kế mô h.nh 3D
Creo Parametric có nhiều cải tiến cốt lỗi cũng
như giao diện, sự sắp xếp hợp lý
của các thanh công cụ: Datum, Sketch, Shapes,
Enginering, Edit, Surfaces,,tăng cường khả năng
xem trước, chỉnh sửa và tự động cập nhật thông tin
làm cho việc vẽ phát thảo và mô h.nh 3D một cách
nhanh chóng và dễ dàng hơn.
h. Thiết kế dạng tấm (Sheetmetal) nhanh hơn
Thiết kế dạng tấm - Sheetmetal nhanh hơn bao giờ hết. Khả năng xem trước mô
hình trải phẳng liên tục, quy trình công việc được sắp xếp hợp lý cùng với việc chỉnh sửa
năng động đ. làm cho Creo Parametric sheetmetal trở thành một công cụ thiết kế dạng
tấm hiệu quả nhất.
i. Ghi chú trên mô h.nh 3D tốt hơn
Với một môi trường mới dành riêng
cho chú thích 3D, bạn dễ dàng thiết lập,
quản lý hướng nh.n và ghi chú, giúp cho
việc nắm bắt thông tin mô h.nh chi tiết
nhanh hơn và dễ dàng hơn, điều này cũng
giúp tăng năng suất trong thiết kế chi tiết.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
25
j. Mô phỏng thực hơn
Khả năng mô phỏng phong phú làm cho việc dự đoán hiệu suất của sản phẩm dễ
dàng và chính xác hơn, hỗ trợ phân tích sản phẩm thiết kế và nâng cao năng suất sử dụng
trong quá tr.nh sản xuất hàng loạt.
k.. Creo Sketch
Một trong những ứng dụng "FreeHand" dành cho các nhà thiết kế mỹ thuật.
Câu hỏi ôn tập:
Câu 1: Các điều cần lưu ý khi cài đặt Pro/Engineer Creo 1.0
Câu 2: Phân biệt giao diện trong Pro/Engineer Creo 1.0
Câu 3: So sánh chức năng phần mềm Pro/Engineer Creo 1.0 với các phiên bản
trước?
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
26
Chương 3: CÁC LỆNH VẼ 2D
Kiến thức:
- Hiểu rõ môi trường làm việc của Pro/Engineer CREO 1.0
Kỹ năng:
- Tạo lập các mô hình hình học 2D trong Pro/engineer CREO 1.0
- Quản lý và hiệu chỉnh các mô hình hình học trong Pro/engineer CREO 1.0
Thái độ:
- Cẩn thận, nghiêm túc
Bài 1. Tạo lập môi trường làm việc:
1.Tạo file mới
2.Mở file có sẵn
3.Mở các file cũ
4.Tạo thư mục làm việc
5.Xóa các file đ. làm việc
6.Xác lập các chế độ hiển thị
7.Thiết lập hệ thống màu sắc
8.Chạy các file dạng Trail
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
27
Hướng dẫn: Các bước tạo file mới
- Chọn thư mục lăm việc: Chọn icon
hoặc File / Manage session / Select Working Directory
- Chọn xuất hiện hộp thoại:
Chọn tuỳ chọn thích hợp và đặt tick như hình
Chú .: nếu chọn vào ‘Use default template’ thì đơn vị sẽ là ‘inch’, bỏ dấu tick và
chọn lại đơn vị mm ở bảng kế tiếp:
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
28
Hướng dẫn: Thiết lập đơn vị mm mặc định
- Nhấp chuột phải văo biểu tượng
Chọn ‘Properties’ từ menu xổ xuống.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
29
Tìm đến đường dẫn trong Star in C:\Users\quocbao\Documents vă mở file
config.pro nhập các dòng sau:
template_solidpart mmns_part_solid Thiết kế chi tiết
template_designasm mmns_asm_design Lắp ghép
template_mfgmold mmns_mfg_mold Tách khuôn
template_mfgnc mmns_mfg_nc Gia công
Bạn cũng có thể thay đổi đường dẫn mặc định trong Start in
Creo Parametric với giao diện mới, khác hẳn với những phiên bản trước
Pro/ENGINEER Wildfire, các menu lệnh xổ dọc không còn nữa thay vào đó là những
biểu tượng icon trực quang và được sắp xếp một cách hợp lý.. Thêm nữa là công cụ
comman search - giữ vai trò như một phm tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh các lệnh,
làm cho việc thiết kế của bạn nhanh chóng và dễ dàng.
Customize Quick Access
Thanh công cụ giúp truy cập nhanh trong việc tạo file mới, mở và lưu file..
Customize Ribbon
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
30
Đây là thanh công cụ chỉnh sử dụng trong thiết kế:
- Tap Model: vẽ phác thảo và mô hình 3D
- Tap Analysis: tính toán, đo kiểm
- Tap Annotate: môi trường mới dành riêng cho việc thiết lập, quản lý hướng nhìn và ghi
chú 3D
- Tap Render: tạo các hiệu ứng ánh sáng và màu sắc
- Tap Tools: hỗ trợ thêm một số công cụ thiết kế tham số
- Tap View: quản lý các hướng nhìn, hình ảnh
- Tap Flexible Modeling: công cụ mới trong Creo Parametric giúp cho việc thiết kết của
bạn cực kỳ linh hoạt.
Tắt - mở thanh công cụ Ribbon
Comman search - giữ vai trò như một phím tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh
các lệnh
Creo Parametric help
Graphics Toolbar
Thanh công cụ này chủ yếu quản lý các hướng nhìn, chế độ hiển thị của mô hình,
và các datum plane, axis, point
Quản lý các lệnh, thư mục dạng cây, truy
cập nhanh chóng đến catalog chi tiết và phần hỗ
trợ kỹ thuật của trang PTC.com
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
31
THAO TÁC CHUỘT
Đây là những thao tác cực kỳ quan trọng, và nó quyết định sự nhanh nhạy trong
việc thiết kế. Thời gian dùng chuột chiếm hơn 90% công việc.
Sau đây là một số thao tác cho chuột 03 nút:
Chuột Trái
Nút chuột trái ... : chọn đối tượng.
Ctrl + nút chuột trái . : chọn nhiều đối tượng.
Chuột Giữa
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
32
Nút chuột giữa (nhấp) : chấp nhận hoặc OK.
Nút chuột giữa (cuộn) : phóng to, thu nhỏ đối tượng.
Nút chuột giữa (nhấn giữ) . : quay đối tượng.
Shift + nút chuột giữa . : di chuyển đối tượng.
Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo lên) .. : phóng to, thu nhỏ theo tỉ lệ.
Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo ngang) .. : quay đối tượng quanh trục quay
đi qua điểm được chọn và vuông góc với màn h.nh.
Ctrl + nút chuột giữa (nhấp + kéo + nhấp) : phóng to theo cửa sổ.
Chuột Phải
Chuột phải (nhấn giữ) : menu con (trong vùng đồ hoạ).
Chuột phải (nhấp) ... : menu con (khác).
Chuột phải (nhấp + nhấp + ) . : chọn đối tượng khuất (trong vùng đồ hoạ).
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
33
Bài 2. Các lệnh vẽ phác 2D
Để vào môi trường vẽ phác 2D ta chọn biểu tượng lệnh Sketch.
Xuất hiện hộp thoại như hình:
Chọn mặt phẳng vẽ và mặt phẳng tham chiếu sau đó chọn Sketch.
Môi trường vẽ phác 2D
Mặt phẳng vẽ trước đó
Mặt phẳng vẽ
Đổi hướng nhìn
Mặt phẳng tham chiếu Địnhhướngnhìn
cho mặt phẳng
tham chiếu
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
34
...ất hiện hộp thoại Menu Manager,
chọn One By One \ Select
- Chọn đường Curve 1
Chú ý: điểm bắt đầu phải ở vị trí như hình, nếu không
đúng, chọn Start Point | Next | Accept | Done.
- Chọn đường Curve 1 \ Done \ Plane
- Chọn mặt phẳng như hình
Mặt phẳng
được chọn
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
101
- Kết quả ta được
d. TẠO NỬA PHẦN THÂN CHAI
- Bấm vào icon Extrude Tool
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch
- Bấm nút để sử dụng mặt phẳng trước đó làm mặt phẳng vẽ phác.
- Vẽ phác biên dạng như hình.
- Bấm dấu check để kết thúc vẽ phác.
- Ở trang Option nhập giá trị chiều cao
theo hai hướng như hình
- Kết quả ta được như hình
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
102
e. TẠO GÂN VIỀN CHAI
- Bấm vào icon Sweep
- Ở trang References chọn cạnh chi tiết làm đường dẫn như hình
- Chọn biểu tượng vẽ phác biên dạng như hình
Đường dẫn
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
103
- Kết thúc vẽ phác bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Kết quả như hình:
f. TẠO VAI CỔ CHAI
- Bấm vào icon Extrude Tool
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch
- Chọn mặt phẳng như hình làm mặt phẳng vẽ phác.
- Vẽ biên dạng như hình
- Kết thúc vẽ phác, ở trang Option nhập giá trị
chiều cao 30mm và góc nghiêng 20
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Kết quả như hình.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
104
Bo cung R2.5
- Bấm vào icon Sweep
- Chọn vào biểu tượng vẽ phác biên dạng đường
- Chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng vẽ phác.
- Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Kết quả như hình.
- Bấm vào icon Extrude Tool
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải,
chọn Define Internal Sketch
- Chọn Datum Plane Tool , chọn mặt
FRONT và nhập vào ô Translation 14.5mm
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
105
- Vẽ phác biên dạng như hình:
- Kết thúc vẽ phác
- Nhập chiều sâu 20mm, chọn hướng, chọn biểu tượng cắt vật liêu
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Bo cung cho các cạnh với bán kính bo như hình.
- Kết quả như hình.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
106
g. TẠO GÂN
- Chọn vào bề mặt như hình.
- Bấm chọn lệnh Offet
- Chọn vào biểu tượng
- Ở trang References chọn Define
và chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác
- Vẽ phác biên dạng như hình.
- Nhập vào ô giá trị Offset 0.8mm
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Bo cung cho các cạnh với bán kính 0.5mm,
kết quả ta được như hình.
- Từ Model Tree
- Chọn Offset, bấm nút Ctrl chọn Round.
- Nhấn chuột phải, chọn ‘Group’ từ menu xổ xuống.
Chú ý: khi thực hiện điều này, 02 feature
được chọn sẽ thành một nhóm chung.
Mặt được chọn
R0.5
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
107
- Bấm chuột phải vào Group vừa tạo, chọn Pattern từ menu xổ xuống.
- Chọn kiểu Pattern là Dimension
- Bấm chọn vào kích thước 22,5mm trên vùng đồ hoạ, nhập: –15 ở ô nhập liệu
- Nhập số lượng đối tượng được tạo: 4.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Kết quả như hình
h. LẤY ĐỐI XỨNG MÔ HÌNH
- Từ thanh Model Tree.
- Bấm chọn vào tên của chi tiết ‘ENCHANTEUR.PRT’.
- Bấm vào icon Mirror Tool
- Ở ô ‘Mirror plane’ chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng đối xứng
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
108
- Kết quả như hình :
k. TẠO CỔ CHAI
- Bấm vào icon Revolve Tool
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch
- Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác
- Vẽ biện dạng như hình.
- Kết thúc vẽ phác nhập giá trị
góc xoay 3600
- Bấm nút để chấp nhận.
Trục xoay
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
109
- Bấm vào icon Extrude Tool
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch
- Chọn mặt vẽ phác và vẽ biên dạng như hình.
- Kết thúc vẽ phác, nhập chiều sâu 10mm
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu, chọn hướng cắt
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Kết quả như hình.
l. TẠO ĐẾ CHAI
- Bấm vào icon Sweep
- Chọn vào biểu tượng vẽ
phác biên dạng đường dẫn
- Chọn mặt đáy làm mặt phẳng vẽ phác.
- Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình
Mặt phẳng vẽ phác
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
110
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu
- Bấm nút để xem trước kết quả.
- Bấm nút để chấp nhận.
- Kết quả như hình.
- Bấm vào icon Extrude Tool
- Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch
- Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác
- Vẽ biên dạng như hình
- Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu và chọn kiểu
cắt Through all
- Kết quả ta được như hình.
Bo cung R2
Bo cung R1
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
111
- Sau khi sử dụng chức năng Render hình ảnh ta có kết quả như hình dưới
Chi tiết ‘CHAI_ENCHANTEUR’ đã được thiết kế xong.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
112
5/ BÀI TẬP TƯ DUY
A. Ổ CẮM ĐIỆN
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
113
B. PULY
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
114
C. NẮP ĐIỆN THOẠI
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
115
D. BÌNH NƯỚC
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
116
Chương 6: MÔ PHỎNG GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY 3 TRỤC
Kiến thức :
- Nắm rõ qui trình công nghệ gia công chi tiết
Kỹ năng:
- Tạo lập quỹ đạo dụng cụ trong phần mềm Pro/engineer.
- Quản lý và điều khiển các nguyên công trong phần mềm.
- Xuất chương trình gia công
Thái độ:
- Kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
1. Làm quen với CREO/MANUFACTURING:
1.Tạo file gia công mới:
Đặt tên file
Bỏ dấu tick chọn đơn vị
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
117
2.Làm quen gao diện:
Thanh công cụ gia công chính
Đơn vị mm
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
118
Trong Creo giao diện gia công hoàn toan mới so với các phiên bản trước, tất cả các
lựa chọn đều là những icon được bố trí một cách trực quan, logic, giúp người dùng
thao tác một cách linh hoạt hơn, nhanh hơn.
2.LẬP TRÌNH GIA CÔNG:
Quá trình gia công được tiến hành theo các bước sau:
1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing
2. Thiết lập phôi
3. Chọn máy gia công
4. Thiết lập các thông số máy
5. Giới hạn vùng gia công
6. Chọn phương pháp gia công
7. Thiết lập các thông số công nghệ
8. Mô phỏng đường chạy dao
9. Kiểm tra quá trình gia công
10. Xuất chương trình NC
Lưu ý: Nếu các bạn để ý thì các icon trên thanh công cụ gia công được sắp xếp
một cách logic từ trái sang phải.
Thông số máy
Thông số dao
Máy gia công
Tạo phôi
Lắp chi tiết gia công
Xuất chương trình NC
Mô phỏng đường chạy dao
Gới hạn gia công tiện
Gới hạn gia công phay
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
119
1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing:
2. Thiết lập phôi:
3. Chọn máy gia công:
Tạo phôi tự động
Tạo phôi mới theo ý mình
Lắp kiểu Default
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
120
4. Thiết lập các thông số máy:
Gốc tọa độ GC
Mặt phẳng chuẩn
Giá trị nhấc dao lên so với mặt phẳng chuẩn
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
121
5. Giới hạn vùng gia công:
Giới hạn biên GC
Giới hạn thể tích GC
Giới hạn khoan
Giới hạn mặt GC
Mp giới hạn
Cạnh giới hạn
silhouette giới hạn
Vẽ biên giới hạn
Chọn cạnh giới hạn
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
122
6. Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông công nghệ:
Tap Mill chỉ xuất hiện khi ta hoàn thành xong bước 4
Phay phá - Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết
Phay phá thuần túy
Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như:
Rough_Only, Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only,
Rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only
Phay mặt phẳng, Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử
dụng dao cắt có đường kính lớn.
Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại. Chiến
lược gia công này chỉ được ứng dụng sau khi có ít nhất 1
nguyên công đã được tạo trước đó.Rest Roughing có thể nhận
ra khối lượng vật liệu còn lại và nó sẽ điều khiển dụng cụ cắt
khi tiến vào chi tiết 1 cách phù hợp. Vì vậy những đường chạy
dao không sẽ là nhỏ nhất và những đường chạy dao thừa sẽ bị
loại trừ.
Phay tinh
Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ
dốc nhỏ
Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill
Phay tinh cả mặt cong và mặt hông
Phay tinh các gốc canh của chi tiết
Các lệnh phay Các chu trình khoan,
doa, taro
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
123
Phay theo đường curves
Đây là một chiến lược gia công chỉ phụ thuộc vào đường cơ mà không yêu cầu
những thông tin về bề mặt gia công.Nó có thể hữu ích cho việc gia công rãnh, điêu
khắc và cắt theo biên dạng của các thành phần.
Phay theo đường curve 2d
Phay theo đường curve 3d
Khắc chữ, logo
Phay theo đường curve do người dùng chỉ định
Chu trình tạo lỗ
Khoan sâu dở dao thoát phôi
Khoan sâu không dở dao, dừng bẻ và thoát phôi
Doa, móc lỗ trên
Doa, móc lỗ dưới
Doa
Khoan nhiều bậc
Khoan lỗ côn
Móc lỗ côn dưới
Khoan lỗ có mặt bằng
Ta rô
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
124
Với chi tiết trên, quá trình gia công tiến hành 3 bước: phay phá với lệnh Roughing,
phay tinh lệnh Pocket và sau cùng là khoan.
Bước 1: Phay phá với lệnh
Thiết lập thông số dao
Chọn vùng giới hạn gia công
Đặt tên dao
Chọn loại dao
Nhập các thông số
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
125
Khai báo các thông số công nghệ trong tap Parameters
Tốc độ cắt
Tốc độ chạy G0
Tốc độ ra dao
Bước dịch dao ngang
Lượng dư cho bước gia công sau
Lượng ăn dao theo phương đứng Z
Khoảng cách an toàn
Tốc độ trục chính
Chỉnh sửa thông số GC
Xuất hiện bảng thông số đầy đủ
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
126
Khai báo Tap Clearance:
Tap Process
Tap Properties
Mặt phẳng chuẩn
Giá trị dở dao lên
so với mặt chuẩn
Tính thời gian gia công
Đặt tên cho bước gia công
Ghi chú
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
127
7. Mô phỏng, kiểm tra quá trình gia công:
Mô phỏng đường chạy dao
Mô phỏng cắt vật liệu
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
128
CHỈNH SỬA THÔNG SỐ GIA CÔNG PHAY
1 CUT_FEED Lượng ăn dao khi gia công
2 ARC_FEED Tốc độ chạy dao tại cung tròn
3 ARC_FEED_CONTROL Điều khiển tốc độ chạy dao tại cung tròn
Tool_Center Tốc độ tâm dao = Arc_Feed
Tool_Perimeter Tốc độ trên chu vi của dao = Arc_Feed
4 FREE_FEED Tốc độ chạy G0
5 RETRACT_FEED Tốc độ dở dao lên
6 TRAVERSE_FEED Tốc độc dịch dao ngang
7 CUT_UNITS Đơn vị chạy dao
8 RETRACT_UNITS Đơn vị tốc độ lùi dao
9 PLUNGE_FEED Tốc độ xuống Z trong mỗi passes GC
10 PLUNGE_UNITS Đơn vị tốc độ ăn dao xuống
11 WALL_PROFILE_CUT_FEED Tốc độ chạy dao trên mặt thẳng đứng
12 RAMP_FEED Tốc độ xuống dao dốc
13 STEP_DEPTH Chiều dày cắt
14 MIN_STEP_DEPTH Chiều dày cắt nhỏ nhất
15 TOLERANCE Dung sai
16 STEP_OVER Bước ăn dao ngang
17 CORNER_ROUND_RADIUS Bo gốc ( gia công tốc độ cao )
18 TOOL_OVERLAP Khoảng chồng nhau của dụng cụ
19 NUMBER_PASSES Số lớp cắt
20 NUM_PROF_PASSES Số lần cắt của dao
21 PROF_STOCK_ALLOW Lượng dư bề mặt bên để lại cho gia công tinh
22 ROUGH_STOCK_ALLOW
23 BOTTOM_STOCK_ALLOW Lượng dư mặt đáy để lại gia công tinh
24 WALL_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz bề mặt đứng
25 BOTTOM_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz mặt đáy
26 AXIS_SHIFT Khoảng dời trục tọa độ
27 CUT_ANGLE Góc di chuyển dụng cụ cắt so với phương X
28 MAX_SEGMENT_LENGTH
29 POINT_DISTRIBUTION
30 SCAN_TYPE Kiểu quét dao
31 CUT_TYPE Chiều chạy dao
32 ROUGH_OPTION Các kiểu phay trong ROUGH
Rough_Only Chỉ Phay thô
Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông
Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô
Prof_Only Chỉ phay mặt hông
Rought_&_Clean_Up Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang
Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy
Face_Only Chỉ phay mặt phẳng
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
129
33 RETRACT_OPTION Chọn mặt lùi dao
Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract với số lần ít nhất
Not_Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract giữa 2 lớp cắt
Smart Giảm số lần độ cao Retract 1 cách thông minh
34 RETRACT_TRANSITION
Corner_Transition Dao lùi lên phương Z đến mp Retract mới di chuyển ngang
Arc_Transition
Dao lùi lên rồi di chuyển ngang trong mp
Retract theo 1 cung tròn chỉ định
35 TRIM_TO_WORKPIECE Thể tích phay là phần còn lại của khối vật liệu sau khi trừ đi chi tiết gc
36 CUT_DIRECTION Hướng chạy dao
Standart Phay từ trong ra ngoài ( Pocket) hay từ trên xuống dưới (Profile)
Reverse Phay ngược lại
37 CORNER_FINISH_TYPE Chọn góc kết thúc
Straight Thẳng góc (G61)
Fillet Bo tròn góc
38 CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT Tự động lùi dao theo ý người dùng
39 POCKET_EXTEND Mở rộng vùng phay túi (Pocket)
Tool_To Tâm dao cách biên 1 khoảng bằng bán kính dao
Tool_On Tâm dao nằm trên biên
Tool_Past Tâm dao nằm bên ngoài biên và cách 1 khoảng bằng bán kính
40 PLUNGE_PREVIOUS Dao ăn vào vùng đã gia công(và vùng mới)
41 RETRACT_RADIUS Bán kính cần thiết phải khai báo khi dao lùi lên mp Retract theo cung tròn
42 RAMP_ANGLE Góc đi xiêng của dao so với phương ngang
43 CLEAR_DIST Khoảng cách an toàn giữa dao và phôi
44 LEAD_IN Khoảng vào dao
45 LEAD_OUT Khoảng ra dao
46 LEAD_RADIUS Bán kính tiếp tuyến khi vào dao
47 TANGENT_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ
đến mặt phôi khi ăn dao và tiếp tuyến
48 NORMAL_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi khi vào dao vuông góc
49 APPR_EXIT_PATH Đường đi dao khi vào dao và ra dao
Trim_Both Cắt xén đường vào và đường ra bởi Profile gc
Trim_Approach Cắt xén đường vào bởi Profile gia công
Trim_Exit Cắt xén đường ra bởi Profile gia công
Trim_None Không cắt xén đường vào và ra bởi Profile gc
50 APPR_EXIT_HEIGHT Chiều cao của dao lúc vào dao va ra dao
RETRACT_PLANE Chiều cao vào, ra nằm trên độ cao của mp Retract
DEPTH_OF_CUT(the default) Chiều cao vào, ra tại mỗi lớp gc nằm ở độ sâu của lớp cắt
51 APPROACH_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi vào dao
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
130
52 EXIT_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi ra dao
53 OVERTRAVEL_DISTANCE Khoảng đi qua biên của mặt gc trong cách phay Surface Milling
54 APPR_EXIT_EXT Khoản cách max từ mặt dụng cụ cắt đến phôi lúc vào và ra (Volume Milling)
55 ENTRY_ANGLE Góc cung đi vào
56 EXIT_ANGLE Góc cung thoát ra
57 HELICAL_DIAMETER Đường kính đường xoắn ốc lúc vào dao
58 START_MOTION Bắt đầu chuyển động
Direct Di chuyển trực tiếp
Z_First Theo phương Z trước nhất
Z_Last Theo phương Z sau nhất
59 END_MOTION Kết thúc chuyển động
60 SPINDLE_SPEED Tốc độ quay trục chính
61 WALL_PROFILE_SPINDLE_SP Tốc độ quay trục chính khi phay mặt đứng
62 SPINDLE_SENSE
63 MAX_SPINDLE_RPM
64 SPEED_CONTROL Cách điều khiển tốc độ cắt
Const_RPM Số vòng quay trục chính không đổi
Const_SFM Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng Feet/min
Const_SMM Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng m/min
65 SPINDLE_RANGE Cấp tốc độ
66 RANGE_NUMBER Số của cấp tốc độ quay trục chính
67 LINTOL Dung sai xấp sỉ hóa đường cong thành đường thẳng
68 CIRC_INTERPOLATION Cách nội suy cung tròn
69 NUMBER_OF_ARC_PTS Số điểm trên cung tròn khi nội suy
70 OUTPUT_3DNURBS
71 COOLANT_OPTION Chọn bơm dung dịch tưới nguội
Flood Tưới nhiều từ ngoài
Mist Tưới dung dịch co pha trộn
Off không tưới (mặc định)
On Tưới thông thường
Tap Tưới dung dịch dùng trong taro
Thru Tưới xuyên qua dụng cụ cắt
72 COOLANT_PRESSURE Áp suất bơm làm mát dụng cụ cắt
73 CUTCOM Cách bù trừ bán kính dao
74 NUMBER_CUTCOM_PTS Số điểm thẳng hàng mà hệ thống gở bỏ hoặc thêm vào
75 CUTCOM_LOC_APPR Chỉ ra vị trí điểm vào dao trong trường hợp dùng nhiều điểm vào dao
76 CUTCOM_LOC_EXIT Chọn nơi thoát dao khi chạy có bù trừ bán kính dao
77 CUTCOM_REGISTER Số đăng ký offset dao
78 FIXT_OFFSET_REG Số đăng ký offset cho đồ gá
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
131
79 COORDINATE_OUTPUT Góc tọa độ xuất chương trình NC
80 TIP_CONTROL_POINT
81 TLCHG_TIP_NUMBER
82 SMOOTH_SHARP_CORNERS
83 SMOOTH_RADIUS
84 CORNER_SLOWDOWN
85 SLOWDOWN_LENGHTH
86 SLOWDOWN_PERCENT
87 NUMBER_SLOWDOWN_STEPS
88 END_STOP_CONDITION Điều kiện dừng ở điểm kết thúc
None Dừng không có điều kiện gì (M00)
Opstop Dừng có điều kiện (M01)
Program_Stop Dừng bởi mã lệnh M30
GOHOME Dừng sau khi dụng cụ cắt vể Zero Return
89 NCL_FILE
90 PRE_MACHINING_FILE
91 POST_MACHING_FILE
92 PULLOUT_DIST Khoảng rút dao an toàn sau khi khoan
93 StepOver_Adjust Điều chỉnh số bước ăn dao ngang và lượng ăn dao
Bước 2: Phay tinh lệnh Pocket
- Chọn lệnh Volume Rough, trong lệnh này cho phép ta có
nhiều lựa chọn cách quét dao hơn lệnh Roughing.
- Xuất hiện bảng NC SEQUENCE có nhiều lựa chọn,
ta chọn: Tool, Pararmeters và Volume.
Chọn thông số dao
Chọn thông số công nghệ
Giới hạn thể tích vùng gia công
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
132
Bảng Parameters của lệnhVolume Rough khác với Roughing ở chỗ
Rough_Option có nhiều lựa chọn:
ROUGH_OPTION
CÁC KIỂU PHAY TRONG ROUGH
Rough_Only Chỉ Phay thô
Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông
Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô
Prof_Only Chỉ phay mặt hông
Rought_&_Clean_Up Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang
Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy
Face_Only Chỉ phay mặt phẳng
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
133
Giới hạn vùng gia công bằng thể tích
Nếu chưa có volume nào thì ta chọn tạo mới bằng cách vẽ
Các bước còn lại thực hiện tương tự như bước 1, ta có kết quả như sau:
Đường chạy dao Mô phỏng cắt vật liệu
Vẽ thể tích giới hạn
Thể tích giới hạn vùng
gia công sau khi Trim
Chọn chi tiết làm
dao cắt
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
134
Bước 3: Khoan lệnh Depth drill cycle
Tự động cập nhật chiều sâu
Chiều sâu đến mp chỉ định
Khoan xuyên
Chọn vị trí khoan
( point, axes)
Mặt phẳng dở dao
Mặt phẳng bắt đầu khoan
Nhập chiều sâu
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
135
10.Xuất chương trình NC
Xuất từng chương trình
Xuất gọp nhiều chương trình
Các bước còn lại tương tự như xuất từng chương trình
SIEMENS 840D
Đặt tên file
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
136
Một số post có sẵn trong CREO 1.0
11: HAAS VF8
12: NIIGATA HN50A - FANUC 15MA - B TABLE
14: FADAL VMC15 - CNC 32MP
15: FADAL VMC6030 - CNC 88 + VH65 A AXIS
19: TOYODA FH80B - FANUC 11M - 4 AXIS TABLE B
20: LEBLOND/MAKINO FANUC 16M
23: SHODA 5AXIS ROUTER
24: MAHO MH-1000S VMC/HMC - PHILIPS CNC 432 - 5 AXES
26: DYNA 2800 (DynaMite) / Dyna Electronics Control
37: CINCINNATI MAXIM 630 - ACRAMATIC 950 M - 5 AXIS
41: Mitsubishi 4ax Wire EDM with NCL=Multax toolpath
43: Mitsubishi 4ax Wire EDM: XY-UV with NCL=2-toopaths
47: AMADA PEGA
48: STRIPPIT MCINTOSH - FANUC
49: LASERDYNE 5-AXIS
50: 5-AXIS WATER JET W/NUTATING HEAD
51: WEIDEMANN - FANUC
Ngoài những post hiện hành trong Creo 1.0 còn nhiều post ẩn
Cách gọi các post ẩn
Chọn tap Applications
Xuất hiện hộp thoại :
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
137
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
138
Có rất nhiều post cho ta lựa chọn :
01: HAAS CONTROL
02: FADAL CNC 88 CONTROL
03: FADAL CNC 32MP CONTROL
04: FUNUC OM 32MP CONTROL
05: FUNUC 6M CONTROL
06: FUNUC 10M CONTROL
07: FUNUC 11M CONTROL
08 FUNUC 12M CONTROL
09: FUNUC 15M CONTROL
10: FUNUC 16M CONTROL
11: MITSUBISHI MELDAS SERIE 300 CONTROL
12: FIDIA CNC CONTROL
13: K&T CNC CONTROL
14: HURCO CONTROL
15: BRIDGEPORTDX-32 CONTROL
16: BRIDGEPORT BOSS-8 CONTROL
17: FAGOR 8050 CONTROL
18: G& L 8000 CONTROL
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
139
19: KT-GEMINI CONTROL
20: FANUC 9M CONTROL
21: VICKERS ACRAMATIC 2100 CONTROL
22: MAZAK M32 CONTROL
23: BRIDGEPORT BOSS 5.0 CONTROL
24: ACRAMATIC 950M CONTROL
25: ACRAMATIC 900M CONTROL – PQ VECTOR
26: TOSHIBA TOSNUC 500 SERIE CONTROL
27: TOSHIBA TOSNUC 800 SERIE CONTROL
28: LIGHT MACHINES – proLIGHT 2000
29: YASNAK MX1/MX2/MX3 CONTROL
30: BOSTOMATIC SPC II CONTROL
31: ALLEN-BRADLEY SERIE 9200 CONTROL
32: GE 1050 M CONTROL
33: GE 2000 M CONTROL
34: MITSUBISHI MELDAS SERIE 500M CONTROL
35: WHITE SUNDSTRAN SWINC CNC CONTROL
37: CREATIVE TECHNOLOGY CONTROL
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
140
Chọn lưu file theo đường dẫn:
C:\Program Files\PTC\Creo 1.0\Common Files\F000\i486_nt\gpost
Vậy là ta có post FAUC OM CONTROL trong thư mục hiện hành
Ví dụ:
Chương trình phay phá Roughing
Post SIEMENS 840D
%MPF1
N1 G71 G17 G90 G54
N2 T1 M6
N3 S2800 M3
N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000.
N5 Z4.
N6 Z2. F1000.
N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400.
N8 X25.286 Y-6.319 Z.018
N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047
N62 X-29.846 Y-19.168
N63 X-31.474 Y-16.351
N64 X-31.499 Y-16.302
N65 X-32.398 Y-13.971
N66 X-32.819 Y-11.584
N67 X-32.782 Y-9.15
N68 X-32.28 Y-6.77
N69 X-31.339 Y-4.531
N70 X-29.948 Y-2.459
N71 X-29.906 Y-2.408
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
141
N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102
N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153
N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201
N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245
N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286
N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323
N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357
N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5
N18 X33.4 Y-.527 F1000.
N19 X33.401 Y.448
N20 X32.992 Y-.041
N21 X33.4 Y-.527
N22 X38.399 Y-.605
N41 X-17.661 Y34.101
N42 X-21.342 Y31.928
N43 X-24.749 Y29.364
N44 X-27.852 Y26.441
N45 X-30.618 Y23.181
N46 X-32.994 Y19.652
N47 X-34.984 Y15.841
N48 X-36.52 Y11.878
N49 X-37.616 Y7.739
N50 X-38.24 Y3.529
N51 X-38.397 Y-.731
N52 X-38.078 Y-4.986
N53 X-37.292 Y-9.174
N54 X-36.034 Y-13.279
N55 X-34.348 Y-17.178
N56 X-32.209 Y-20.913
N57 X-31.656 Y-21.743
N58 X-29.032 Y-25.14
N59 X-26.699 Y-27.605
N72 X-29.804 Y-2.287
N73 X-27.843 Y-.356
N74 X-27.386 Y.007
N75 X-28.175 Y.635
N76 X-29.947 Y2.437
N77 X-31.293 Y4.464
N78 X-32.252 Y6.748
N79 X-32.755 Y9.154
..
..
..
N7681 X-12.221 Y-36.42
N7682 X-8.1 Y-37.553
N7683 X-3.884 Y-38.219
N7684 X.369 Y-38.416
N7685 X4.644 Y-38.136
N7686 X8.834 Y-37.388
N7687 X12.952 Y-36.17
N7688 X16.879 Y-34.512
N7689 X20.599 Y-32.431
N7690 X24.064 Y-29.949
N7691 X27.232 Y-27.102
N7692 X30.084 Y-23.896
N7693 X32.545 Y-20.418
N7694 X34.618 Y-16.666
N7695 X36.247 Y-12.735
N7696 X37.438 Y-8.632
N7697 X38.165 Y-4.411
N7698 X38.388 Y-1.584
N7699 X38.331 Y0.
N7700 Z50. F2000.
N7701 M5
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
142
Chương trình phay Set01
%MPF1
N1 G71 G17 G90 G54
N2 T2 M6
N3 S2800 M3
N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000.
N5 Z4.
N6 Z2. F1000.
N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400.
N8 X25.286 Y-6.319 Z.018
N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047
N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102
N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153
N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201
N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245
N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286
N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323
N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357
N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5
N18 X33.4 Y-.527 F1000.
N19 X33.401 Y.448
N20 X32.992 Y-.041
N21 X33.4 Y-.527
N22 X38.399 Y-.605
N23 X38.222 Y3.719
N24 X37.579 Y7.918
N25 X36.464 Y12.048
N26 X34.909 Y16.006
N43 X-24.749 Y29.364
N44 X-27.852 Y26.441
N45 X-30.618 Y23.181
N46 X-32.994 Y19.652
N47 X-34.984 Y15.841
N48 X-36.52 Y11.878
N49 X-37.616 Y7.739
N50 X-38.24 Y3.529
N2180 X-4.956 Y-37.361
N2181 X-3.229 Y-37.55
N2182 X-1.5 Y-37.659
N2183 X0. Y-37.684
N2184 Z50. F2000.
N2185 M5
N2186 T2 M6
N2187 S300 M3
N2188 G0 Z50.
N2189 X-95. Y40.
N2190 G0 F15.
N2191 X-95. Y40.
N2192 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N2193 G0 X-65.
N2194 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N60 X-24.654 Y-25.49
N61 X-27.443 Y-22.472
N7702 T0 M6
N7703 M30
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
143
N27 X32.905 Y19.798
N28 X31.656 Y21.743
N29 X29.012 Y25.162
N30 X26.061 Y28.208
N31 X22.752 Y30.938
N32 X19.188 Y33.266
N33 X15.355 Y35.201
N34 X11.361 Y36.684
N35 X7.223 Y37.719
N36 X2.999 Y38.286
N37 X-1.255 Y38.383
N38 X-5.521 Y38.004
N39 X-9.687 Y37.162
N40 X-13.78 Y35.846
N41 X-17.661 Y34.101
N42 X-21.342 Y31.928
N2195 G0 Y70.
N2196 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N2197 G0 X-95.
N2198 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N2199 G0 X-125.
N2200 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N2201 G0 Y40.
N2202 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305,
,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0)
N2203 G0 Z50.
N2204 M5
N2205 T0 M6
N2206 M30
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
144
3. Bài tập ứng dụng
Bài tập 1: Z-5
Bài tập 2:
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
145
Bài tập 3:
Bài tập 4:
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0
146
Bài tập 5:
Bài tập 6:
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân
Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia côn
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- giao_trinh_gia_cong_co_khi_nang_cao_voi_pro_engineer_creo_1.pdf