Giáo trình Gia công cơ khí nâng cao với Pro / Engineer Creo 1. 0

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 1 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN : Giáo viên biên soạn : Nguyễn Hữu Thân Đơn vị công tác : Bộ môn Chế Tạo Máy Khánh Hòa, tháng 7 năm 2013 Lưu hành nội bộ Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 2 Các ngành ki

pdf193 trang | Chia sẻ: huong20 | Ngày: 19/01/2022 | Lượt xem: 288 | Lượt tải: 0download
Tóm tắt tài liệu Giáo trình Gia công cơ khí nâng cao với Pro / Engineer Creo 1. 0, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
nh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng luôn luôn đòi hỏi các công nhân cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản thật vững. Đồng thời họ phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sữa chữa và có khả năng hội nhập quốc tế. Mô đun GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 có vị trí rất quan trọng trong chương trình đào tạo công nhân và cán bộ kỹ thuật cơ khí về thiết kế, đặc biệt là trong việc chế tạo các chi tiết mà máy vạn năng hay các phần mền trên máy CNC không thể thực hiện được. Mục tiêu của mô đun này là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các kiến thức nhằm đáp ứng yêu cầu về tay nghề của xã hội và hội nhập quốc tế Giáo trình GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 (là giáo trình nâng cao và có tầm quan trọng trong ngành cắt gọt kim loại và các ngành tự động hóa. Hiện nay trên thị trường, các đầu sách liên quan đến lĩnh vực này thì nhiều nhưng chưa sát với chương trình khung và chưa thực tiễn với các máy CNC cụ thể tại xưởng CTM : máy phay CNC 635V Standard, máy pháy CNC 635V eco, máy Tiện CNC CTX 310, máy tiện CNC Kamioka vì mỗi máy có 1 hệ điều hành và cách liên kết khác nhau. Điều này gây khó khăn cho các giáo viên, sinh viên giảng dạy và học môn này. Giáo trình này gồm có 8 bài: Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer. Chương 3: Các lệnh vẽ 2D Chương 4: Các lệnh vẽ 3D Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC Giáo trình được dùng làm tài liệu giảng dạy và học tập cho sinh viên ngành Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng nghề tại trường Cao đẳng nghề Nha Trang . Chúng tôi rất mong nhận được các ý kiến của bạn đọc và các bạn đồng nghiệp để cuốn giáo trình này trong lần tái bản sau được hoàn chỉnh hơn. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 3 Các ý kiến đóng góp xin gửi về bộ môn CTM_Khoa Cơ Khí_Trường Cao đẳng nghề Nha Trang. Tác giả Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 4 Trang Lời nói đầu 2 Mục lục 4 Thuật ngữ tiếng anh 5 Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC 7 Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer. 13 Chương 3: Các lệnh vẽ 2D 26 Chương 4: Các lệnh vẽ 3D 49 Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu 82 Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục 116 Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện 148 Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC 178 Tài liệu tham khảo 193 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 5 THUẬT NGỮ TIẾNG ANH TRONG PRO/ENGINEER CREO 1.0 Design § Creo Parametric Foundation – Thiêt kê 3D - Part / solid § Creo Parametric Advanced Assembly – Lắp ráp – Asembly / design § Creo Parametric Interactive Surface Design – Thiêt kê mặt tương tác - Part / solid / Tap model-Surfaces § Creo Parametric Behavioral Modeling – Thiết kế phân tích mô hình - Part / solid / Tap Analysis § Creo Parametric Expert Framework – Thiết kế kết cấu dạng khung - đĩa CD § Creo Parametric Piping and Cabling – Thiết kế dạng ống và cáp - Asembly/ design / Tap Applications § Creo Parametric Advanced Rendering – Xử lý hình ảnh – Môi trường Part hay Asembly / Tap Render Simulation § Creo Parametric Tolerance Analysis – Phân tích dung sai - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis § Creo Parametric Mechanism Dynamics § Creo Parametric Mechanica § Creo Parametric Advanced Mechanica § Creo Parametric Fatigue Advisor – Phân tích bền mỏi - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis / Simulate § Creo Parametric Manikin § Creo Parametric Manikin Analysis § Creo Parametric Plastic Advisor – Phân tích dòng chảy nh_a – Môi trưng Part hay Asembly - File / Save as / Plastic Advisor Manufacturing § Creo Parametric Tool Design Option – Thiết kế khuôn ( Tùy chọn ) § Creo Parametric Expert Moldbase § Creo Parametric Complete Mold Design § Creo Parametric Progressive Die § Creo Parametric Prismatic & Multi-surface Milling § Creo Parametric Production Machining Mô phỏng động lực, cơ câu máy- Asembly / design / Tap Applications / Mechanism Thiêt kê, phân tích chuyển động người / Asembly / design /Tap Manikin Thiết kế khuôn / Manufacturing / Mold cavity Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 6 § Creo Parametric Complete Machining § Creo Parametric Computer-Aided Verification § Creo Parametric NC Sheetmetal – Gia công kim loại tấm - Manufacturing / NC Sheetmetal Productivity § Creo Parametric TOOLKIT Customization API – Bộ công cụ tùy chỉnh API – đĩa CD Interoperability § ECAD - MCAD Collaboration – Kết hợp ECAD – MCAD - Asembly / design / Tap Applications Visualization § Creo Simulate (Creo Elements/View) – Xem mô hình 3D Explicit CAD § NEW! Creo Elements/Direct – Thiết kế linh hoạt 2D – 3D trực tiêp Mathcad – Engineering calculation software § Mathcad – Tính toán - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis Lập trình gia công phay 3 trục / Manufacturing / NC Assembly Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 7 Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC Kiến thức: - Hiểu cơ bản về công nghệ CAD/CAM/CNC. - Hiểu về môi trường làm việc với máy công nghệ mới. Thái độ: - Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. Điều khiển số (Numerical Control) ra đời với mục đích điều khiển các quá trình công nghệ gia công cắt gọt trên các máy công cụ. Về thực chất, đây là một quá trình tự động điều khiển các hoạt động của máy (như các máy cắt kim loại, robot, băng tải vận chuyển phôi liệu hoặc chi tiết gia công, các kho quản lý phôi và sản phẩm...) trên cơ sở các dữ liệu được cung cấp là ở dạng mã số nhị nguyên bao gồm các chữ số, số thập phân, các chữ cái và một số ký tự đặc biệt tạo nên một chương trình làm việc của thiết bị hay hệ thống. Ngày nay, với việc ứng dụng các thành quả tiến bộ của Khoa học - Công nghệ, nhất là trong lĩnh vực điều khiển số và tin học đã cho phép các nhà Chế tạo máy nghiên cứu đưa vào máy công cụ các hệ thống điều khiển cho phép thực hiện các quá trình gia công một cách linh hoạt hơn, thích ứng với nền sản xuất hiện đại và mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Lịch sử phát triển của NC bắt nguồn từ các mục đích về quân sự và hàng không vũ trụ khi mà yêu cầu các chỉ tiêu về chất lượng của các máy bay, tên lửa, xe tăng...là cao nhất (có độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, có độ bền và tính hiệu quả khi sử dụng cao...). Ngày nay, lịch sử phát triển NC đã trải qua các quá trình phát triển không ngừng cùng với sự phát triển trong lĩnh vực vi xử lý từ 4 bit, 8bit... cho đến nay đã đạt đến 32 bit và cho phép thế hệ sau cao hơn thế hệ trước và mạnh hơn về khả năng lưu trữ và xử lý. Từ các máy CNC riêng lẽ (CNC Machines - Tools) cho đến sự phát triển cao hơn là các trung tâm gia công CNC (CNC Engineering - Centre) có các ổ chứa dao lên tới hàng trăm và có thể thực hiện nhiều nguyên công đồng thời hoặc tuần tự trên cùng một vị trí gá đặt. Cùng với sự phát triển của công nghệ truyền số liệu, các mạng cục bộ và liên thông phát triển rất nhanh đã tạo điều kiện cho các nhà công nghiệp ứng dụng để kết nối sự hoạt động của nhiều máy CNC dưới sự quản lý của một máy tính trung tâm DNC (Directe Numerical Control) với mục đích khai thác một cách có hiệu quả nhất như bố trí và sắp xếp các công việc trên từng máy, tổ chức sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm... Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 8 Hình 1-1: Mô hình điều khiển DNC Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động trong chế tạo cơ khí đã phát triển và đạt đến trình độ rất cao như các phân xưởng tự động sản xuất linh hoạt và tổ hợp CIM (Computer Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm các robot cấp phôi liệu và vận chuyển, các hệ thống đo lường và quản lý chất lượng tiên tiến, các kiểu nhà kho hiện đại được đưa vào áp dụng đã mang lại hiệu quả kinh tế rất đáng kể. 1 Máy tiện CNC 2. Máy phay CNC 3. Robot và rãnh trượt. 4. Nhà kho phôi liệu. 5. Tủ điều khiển. 6. Hệ thống đo lường 7. Phím dạy học robot. 8. Máy tính chủ Hình 1-2: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM Về thực chất thì các máy điều khiển theo chương trình số có nguyên lý chuyển động tạo hình về cơ bản không khác gì với máy công cụ truyền thống, có nghĩa là về mặt thuật ngữ nó cũng mang tên của các máy công cụ như máy tiện, máy phay đứng, máy phay nằm ngang, máy mài... nhưng đã được số hóa và tin học hóa để có thể điều khiển các chuyển động công tác của máy bằng các lệnh được đưa vào hệ thống CNC. Tùy theo yêu cầu của từng loại máy và từng loại cơ cấu điều khiển, hệ điều khiển mà có thể phân thành 3 loại cơ bản: điều khiển điểm - điểm, điều khiển đoạn thẳng và điều khiển đường Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 9 (tuyến tính hoặc phi tuyến). Tất nhiên các máy điều khiển đường đều có thể sử dụng để điều khiển điểm - điểm và đoạn thẳng. 1.Điều khiển 2D Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong một mặt phẳng nhất định nào đó. Thí dụ như trên máy tiện, dụng cụ sẽ dịch chuyển trong mặt phẳng xoz để tạo nên đường sinh khi tiện các bề mặt, trên các máy phay 2D, dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động trong mặt phẳng xoy để tạo nên các đường rãnh hay các mặt bậc có biên dạng bất kỳ. 2. Điều khiển 3D Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong 3 mặt phẳng đồng thời để tạo nên một đường cong hay một mặt cong không gian bất kỳ. Điều này cũng tương ứng với quá trình điều khiển đồng thời cả 3 trục của máy theo một quan hệ ràng buộc nào đó tại từng thời điểm để tạo nên vết quỹ đạo của dụng cụ theo yêu cầu. Phay túi trên máy 3D 3. Điều khiển 2D1/2 Cho phép dịch chuyển dụng cụ theo 2 trục đồng thời để tạo nên một đường cong phẳng, còn trục thứ 3 được điều khiển chuyển động độc lập. Điều khác biệt của phương pháp điều khiển này so với điều khiển 2D là ở chổ 2 trục được điều khiển đồng thời có thể được đổi vị trí cho nhau: Có nghĩa là hoặc trong mặt phẳng xoy hoặc xoz hoặc yoz. Điều khiển 2D1/2 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 10 4. Điều khiển 4D, 5D Trên cơ sở của điều khiển 3D, người ta còn bố trí cho dụng cụ hoặc chi tiết có thêm 1 chuyển động quay (hoặc 2 chuyển động quay) xung quanh 1 trục nào đó theo một quan hệ ràng buộc với các chuyển động trên các trục khác của máy 3D. Với khả năng như vậy, các bề mặt phức tạp hay các bề mặt có trục quay có thể được thực hiện dễ dàng hơn so với khi gia công trên máy 3D. Mặt khác, vì lý do công nghệ nên có những bề mặt không thể thực hiện được việc gia công bằng 3D vì có thể tốc độ cắt sẽ khác nhau hoặc sẽ có những điểm có tốc độ cắt bằng không (như tại đỉnh của dao phay đầu cầu) hay lưỡi cắt của dụng cụ không thể thực hiện việc gia công theo mong muốn (ví dụ như góc cắt không thuận lợi hay có thể bị vướng thân dao vào các phần khác của chi tiết...). Tóm lại, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt gia công cụ thể mà có thể lựa chọn máy thích hợp vì máy càng phức tạp thì giá thành máy càng cao và cần phải bổ sung thêm nhiều công cụ khác như các phần mềm CAD/CAM hỗ trợ lập trình... Hơn thế nữa, máy càng phức tạp (càng nhiều trục điều khiển) thì tính an toàn trong quá trình vận hành và sử dụng máy càng thấp (dễ bị va chạm dao vào phôi và máy). Vì thế để sử dụng được các máy này, người điều khiển trước hết đã sử dụng rất thành thạo các máy điều khiển theo chương trình số 2D và 3D. Cũng dễ thấy là máy phức tạp hơn có thể hoàn toàn đảm nhiệm được vai trò của máy đơn giản hơn, ví dụ như máy 3D có thể đảm nhiệm cho máy 2D và 2D1/2 . Điều khiển 4D, 5D Trước khi lập chương trình gia công chi tiết, người lập trình cần phải có đầy đủ các tài liệu cần thiết cũng như cần phải nắm vững các kỹ thuật lập trình. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 11 Các tài liệu bao gồm: - Bản vẽ chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật kèm theo như độ nhám bề mặt, độ chính xác kích thước (thể hiện bằng dung sai), độ chính xác về vị trí tương quan, vật liệu chi tiết gia công và các yêu cầu về gia công nhiệt. - Quy trình công nghệ và trình tự các nguyên công hay bước công nghệ trên cơ sở phân tích các chuyển động có thể thực hiện được trên mỗi một máy NC và các khả năng đạt độ chính xác và các yêu cầu kỹ thuật khác. - Các thông số của máy NC: Như công suất có thể lớn nhất của trục chính, của bàn chạy phôi hay dao, các thông số và khoảng tốc độ cắt hay tốc độ dịch chuyển có thể của máy. - Nắm vững hệ điều khiển của máy là 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D và khả năng xử lý với độ chính xác cho phép. - Nắm vững các loại dụng cụ, mã hóa các số hiệu dao, thông số cắt gọt (v, s, t) và tuổi bền của dao. - Biết cách sử dụng các loại dụng cụ đo để đo kiểm chi tiết và dụng cụ cắt theo cách đo trực tiếp trên dụng cụ hay đo ngay trên máy. - Thông thạo với các bảng mã G code và M code. - Biết xác định quỹ đạo dịch chuyển của lưỡi cắt dụng cụ, xác định các thông số cắt gọt tại từng đoạn theo yêu cầu của vật liệu chi tiết gia công và chế độ gia công. - Thông thạo các phép tính toán lượng giác. Để lập chương trình gia công chi tiết hoặc sọan thảo một chương trình mô phỏng, người ta phải đặt nó vào trong một hệ tọa độ cố định gắn với chi tiết. Việc đặt gốc tọa độ ở đâu là tùy thuộc vào điều kiện sao cho đơn giản nhất trong quá trình lập trình ( giảm được khối lượng tính toán). Quá trình lập chương trình gia công chi tiết có thể sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối và tương đối hoặc phối hợp giữa hệ tọa độ tuyệt đối và hệ tọa độ tương đối. 43 5. Phương pháp chung khi lập chương trình gia công Theo nguyên tắc chung khi lập chương trình gia công thì thông thường người ta quan tâm đến các yếu tố hình học mà theo đó các lệnh điều khiển các chức năng dịch chuyển dụng cụ theo một quỹ đạo đã được thiết lập trên bản vẽ. Vấn đề chiều dày lớp cắt tối ưu hoặc cách thức tiến hành ăn dao như thế nào thông thường đã có các chức năng hỗ trợ nằm trong các chương trình con hay các chu trình gia công thô, bán tinh hoặc tinh. Các chu trình này được quy định theo từng loại hệ thống điều khiển do nhà chế tạo cung cấp và người cán bộ lập trình cần phải thông thạo để sử dụng khi cần. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 12 Từ bản vẽ chế tạo chi tiết và bản vẽ sơ đồ nguyên công, ta chia contua (đường biên hay biên dạng) thành các đoạn thẳng, các đường cong, tính toán tọa độ của các điểm cắt nhau giữa 2 đoạn thẳng, đường cong và đoạn thẳng hoặc 2 cung cong; tính toán các điểm tiếp xúc giữa đường thẳng và đường cong hoặc giữa 2 đường cong dựa trên cơ sở của hệ tọa độ Décard như đã nói trước đây. Chọn hành trình cắt và viết các lệnh dịch chuyển lưỡi cắt của dụng cụ theo các điểm trên contua theo trình tự từ tọa độ của điểm bắt đầu đến tọa độ của điểm đến cho đến vị trí cuối cùng của biên dạng. Lựa chọn dao cắt cho trên mỗi đoạn gia công một cách thích hợp với quá trình gia công thô hay tinh và tránh tình trạng xẫy ra sự tiếp xúc hay va chạm giữa mặt sau dao và chi tiết gia công, giữa máy và đồ gá... , bổ sung vào các điều kiện khác như dừng máy có thời gian, tạm dừng để quan sát hay kiểm tra, tưới hoặc tắt dung dịch trơn nguội, thay dao... Bổ sung thêm các lệnh về công nghệ liên quan đến chế độ gia công như gia công thô, tinh..., các lệnh bù dao, lệnh sử dụng hệ thống tọa độ, đơn vị đo... Sau khi đã soạn thảo xong chương trình, cần phải đưa nó vào hệ thống điều khiển số của máy để thực hiện việc gia công. Người lập trình phải biết sử dụng các chức năng và các thao tác cần thiết như dịch chuyển điểm gốc, bù dao... ở trên các cụm CNC. Sau khi đã chuyển chương trình gia công vào trong máy, cần phải thực hiện chạy thử bằng kỹ thuật mô phỏng để kiểm tra lại lần cuối và sửa chữa chương trình nếu có sai sót. Chỉ khi nào đảm bảo chắc chắn rằng không còn lỗi thì mới có thể thực hiện việc gia công thực. Câu hỏi ôn tập: Câu 1: Hệ điều khiển của máy 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D. Hãy giải thích và so sánh. Câu 2: Phân biệt G code và M code. Câu 3: Nguyên tắc khi vận hành máy gia công Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 13 Chương 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PHẦN MỀM PRO/ENGINEER Kiến thức - Hiểu những chức năng và ứng dụng của phần mềm Pro/engineer. Kỹ năng: - Thành thạo quá trình cài đặt phần mềm Pro/engineer. Thái độ: - Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. 1/ Môi trường Pro/engineer: 1.1 Cài đặt phần mềm Pro/engineer Nhắp setup.exe của Creo 1.0 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 14 Nhắp NEXT Đánh dấu như hình , sau đó nhắp NEXT Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 15 Chọn Creo Parametric Chọn nhánh Option và chọn Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 16 Chọn Add để thêm license Nhắp NEXT Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 17 Nhắp NEXT Nhắp Install Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 18 Quá trình cài đặt đã hoàn thành. Chọn Yes để thoát cài đặt và Restart lại máy tính. 1.2/ Khởi động Pro/engineer C1.Click đúp chuột lên biểu tượng destop C2. Start / Programs / PTC / Creo 1.0 / Parametric Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 19 2. Làm việc trong Pro/engineer: 2.1 Giao diện chung Giao diện môi trường Part / Soild Giao diện môi trường Part / Sheetmetal Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 20 Giao diện môi trường Assembly Giao diện môi trường Manufacturing /NC Assembly Giao diện môi trường Manufacturing / Mold Cavity Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 21 Giao diện môi trường Drawing 2.2/ Các khái niệm cơ bản Creo 1.0 – tên gọi mới của Pro/ENGINEER là sản phẩm mới của PTC, việc phát triển công nghệ đ. được chứng minh từ Pro / ENGINER ®, CoCreate ® và ProductView ® . Creo Parametric tích hợp khả năng 3DCAD, CAID, CAM và CAE, ngoài việc thừa hưởng những khả năng xây dựng mô h.nh theo tham số, nay c.n bổ sung thêm nhiều tính năng tùy biến rất mạnh mẽ và linh hoạt cùng với giao diện sử dụng trực quan, sinh động sẽ cải thiện năng suất và hiệu quả thiết kế của bạn. Creo Parametric được tạo ra để giải quyết các vấn đề c.n hạn chế trong các phần mềm CAD hiện tại: khả năng sử dụng, khả năng tương tác, quản l. và công nghệ lắp ráp. Khả năng mở rộng và khả năng tương thích với các phầm thiết kế khác, các ứng dụng được xây dựng trên một kiến trúc độc đáo và sáng tạo, đáp ứng nhu cầu phổ rộng cho nhóm thiết kế, nghiên cứu sản phẩm mới. 2.3/ Các chức năng của phần mềm Pro/engineer a. Khả năng thiết kế tự do nhanh và mạnh hơn Tính năng thiết kế FreeStyle mới trong Creo Parametric bằng việc tạo mô hinh dạng lưới cung cấp khả năng tự do và linh hoạt cho phép tạo ra các h.nh dạng và bề mặt tự do từ đơn giản đến phức tạp một cách dễ dàng nhanh chóng. Cung cấp các bề mặt kỹ thuật chất lượng cao trong thời gian mang tính đột phá, giúp tăng tốc trong một quá trình thiết kế chi tiết 3D, tiết kiệm thời gian và nâng cao năng suất. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 22 b. Cực kỳ linh hoạt Công cụ Flexible Modeling mới trong Creo Parametric giúp cho việc thiết kết của bạn cực kỳ linh hoạt. Dễ dàng lựa chọn và chỉnh sửa một loạt các dạng h.nh học, bao gồm cả các cung tròn và các d.y patterns. Bạn có thể chỉnh sửa dữ liệu imported nhanh hơn. Thích nghi với các thay đổi thiết kế giai đoạn cuối. c. Thân thiện với người dùng Đẩy mạnh và tăng hiệu quả thiết kế thông qua việc truy cập các lệnh nhanh hơn với một sự sắp xếp hợp l. và trực quan của các thanh công cụ. Nhất là với thanh comman search làm cho khả năng tìm kiếm của bạn nhanh hơn bao giờ hết. d. Lắp ráp chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn Quản lý và sắp xếp hợp lý các thành phần mới, nhanh chóng chuyển đổi cơ cấu, vị trí và đổi tên các thành phần trong thiết kế lắp ráp. Cho phép xem chính xác những gì đã được thay đổi và chỉnh sửa cũng như tìm kiếm các thành phần trong thiết kế lắp ráp giúp đẩy nhanh quá trình thiết kế của bạn. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 23 e. Chuyển đổi dữ liệu 2D sang 3D Nhập dữ liệu CAD từ các hệ thống khác, sử dụng công cụ chuyển đổi từ 2D sang mô hình 3D. Tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót từ việc tái tạo thủ công bản vẽ 2D. f. Creo Layout ứng dụng mới Creo Layout là một ứng dụng cho phép bạn tận dụng tốt nhất cả hai thế giới 2D và 3D trong quá tr.nh thiết kế. Bạn có thể nhanh chóng tạo ra các khái niệm thiết kế chi tiết trong 2D, thêm thông tin chi tiết như kích thước, chú thích, và sau đó tận dụng các dữ liệu 2D trong thiết kế 3D của bạn bằng cách sử dụng Creo Parametric. Dữ liệu thiết kế di chuyển liên tục giữa các ứng dụng và . định thiết kế hoàn toàn được giữ lại. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 24 g. Tăng năng suất thiết kế mô h.nh 3D Creo Parametric có nhiều cải tiến cốt lỗi cũng như giao diện, sự sắp xếp hợp lý của các thanh công cụ: Datum, Sketch, Shapes, Enginering, Edit, Surfaces,,tăng cường khả năng xem trước, chỉnh sửa và tự động cập nhật thông tin làm cho việc vẽ phát thảo và mô h.nh 3D một cách nhanh chóng và dễ dàng hơn. h. Thiết kế dạng tấm (Sheetmetal) nhanh hơn Thiết kế dạng tấm - Sheetmetal nhanh hơn bao giờ hết. Khả năng xem trước mô hình trải phẳng liên tục, quy trình công việc được sắp xếp hợp lý cùng với việc chỉnh sửa năng động đ. làm cho Creo Parametric sheetmetal trở thành một công cụ thiết kế dạng tấm hiệu quả nhất. i. Ghi chú trên mô h.nh 3D tốt hơn Với một môi trường mới dành riêng cho chú thích 3D, bạn dễ dàng thiết lập, quản lý hướng nh.n và ghi chú, giúp cho việc nắm bắt thông tin mô h.nh chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn, điều này cũng giúp tăng năng suất trong thiết kế chi tiết. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 25 j. Mô phỏng thực hơn Khả năng mô phỏng phong phú làm cho việc dự đoán hiệu suất của sản phẩm dễ dàng và chính xác hơn, hỗ trợ phân tích sản phẩm thiết kế và nâng cao năng suất sử dụng trong quá tr.nh sản xuất hàng loạt. k.. Creo Sketch Một trong những ứng dụng "FreeHand" dành cho các nhà thiết kế mỹ thuật. Câu hỏi ôn tập: Câu 1: Các điều cần lưu ý khi cài đặt Pro/Engineer Creo 1.0 Câu 2: Phân biệt giao diện trong Pro/Engineer Creo 1.0 Câu 3: So sánh chức năng phần mềm Pro/Engineer Creo 1.0 với các phiên bản trước? Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 26 Chương 3: CÁC LỆNH VẼ 2D Kiến thức: - Hiểu rõ môi trường làm việc của Pro/Engineer CREO 1.0 Kỹ năng: - Tạo lập các mô hình hình học 2D trong Pro/engineer CREO 1.0 - Quản lý và hiệu chỉnh các mô hình hình học trong Pro/engineer CREO 1.0 Thái độ: - Cẩn thận, nghiêm túc Bài 1. Tạo lập môi trường làm việc: 1.Tạo file mới 2.Mở file có sẵn 3.Mở các file cũ 4.Tạo thư mục làm việc 5.Xóa các file đ. làm việc 6.Xác lập các chế độ hiển thị 7.Thiết lập hệ thống màu sắc 8.Chạy các file dạng Trail Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 27 Hướng dẫn: Các bước tạo file mới - Chọn thư mục lăm việc: Chọn icon hoặc File / Manage session / Select Working Directory - Chọn xuất hiện hộp thoại: Chọn tuỳ chọn thích hợp và đặt tick như hình Chú .: nếu chọn vào ‘Use default template’ thì đơn vị sẽ là ‘inch’, bỏ dấu tick và chọn lại đơn vị mm ở bảng kế tiếp: Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 28 Hướng dẫn: Thiết lập đơn vị mm mặc định - Nhấp chuột phải văo biểu tượng Chọn ‘Properties’ từ menu xổ xuống. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 29 Tìm đến đường dẫn trong Star in C:\Users\quocbao\Documents vă mở file config.pro nhập các dòng sau: template_solidpart mmns_part_solid Thiết kế chi tiết template_designasm mmns_asm_design Lắp ghép template_mfgmold mmns_mfg_mold Tách khuôn template_mfgnc mmns_mfg_nc Gia công Bạn cũng có thể thay đổi đường dẫn mặc định trong Start in Creo Parametric với giao diện mới, khác hẳn với những phiên bản trước Pro/ENGINEER Wildfire, các menu lệnh xổ dọc không còn nữa thay vào đó là những biểu tượng icon trực quang và được sắp xếp một cách hợp lý.. Thêm nữa là công cụ comman search - giữ vai trò như một phm tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh các lệnh, làm cho việc thiết kế của bạn nhanh chóng và dễ dàng. Customize Quick Access Thanh công cụ giúp truy cập nhanh trong việc tạo file mới, mở và lưu file.. Customize Ribbon Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 30 Đây là thanh công cụ chỉnh sử dụng trong thiết kế: - Tap Model: vẽ phác thảo và mô hình 3D - Tap Analysis: tính toán, đo kiểm - Tap Annotate: môi trường mới dành riêng cho việc thiết lập, quản lý hướng nhìn và ghi chú 3D - Tap Render: tạo các hiệu ứng ánh sáng và màu sắc - Tap Tools: hỗ trợ thêm một số công cụ thiết kế tham số - Tap View: quản lý các hướng nhìn, hình ảnh - Tap Flexible Modeling: công cụ mới trong Creo Parametric giúp cho việc thiết kết của bạn cực kỳ linh hoạt. Tắt - mở thanh công cụ Ribbon Comman search - giữ vai trò như một phím tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh các lệnh Creo Parametric help Graphics Toolbar Thanh công cụ này chủ yếu quản lý các hướng nhìn, chế độ hiển thị của mô hình, và các datum plane, axis, point Quản lý các lệnh, thư mục dạng cây, truy cập nhanh chóng đến catalog chi tiết và phần hỗ trợ kỹ thuật của trang PTC.com Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 31 THAO TÁC CHUỘT Đây là những thao tác cực kỳ quan trọng, và nó quyết định sự nhanh nhạy trong việc thiết kế. Thời gian dùng chuột chiếm hơn 90% công việc. Sau đây là một số thao tác cho chuột 03 nút: Chuột Trái Nút chuột trái ... : chọn đối tượng. Ctrl + nút chuột trái . : chọn nhiều đối tượng. Chuột Giữa Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 32 Nút chuột giữa (nhấp) : chấp nhận hoặc OK. Nút chuột giữa (cuộn) : phóng to, thu nhỏ đối tượng. Nút chuột giữa (nhấn giữ) . : quay đối tượng. Shift + nút chuột giữa . : di chuyển đối tượng. Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo lên) .. : phóng to, thu nhỏ theo tỉ lệ. Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo ngang) .. : quay đối tượng quanh trục quay đi qua điểm được chọn và vuông góc với màn h.nh. Ctrl + nút chuột giữa (nhấp + kéo + nhấp) : phóng to theo cửa sổ. Chuột Phải Chuột phải (nhấn giữ) : menu con (trong vùng đồ hoạ). Chuột phải (nhấp) ... : menu con (khác). Chuột phải (nhấp + nhấp + ) . : chọn đối tượng khuất (trong vùng đồ hoạ). Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 33 Bài 2. Các lệnh vẽ phác 2D Để vào môi trường vẽ phác 2D ta chọn biểu tượng lệnh Sketch. Xuất hiện hộp thoại như hình: Chọn mặt phẳng vẽ và mặt phẳng tham chiếu sau đó chọn Sketch. Môi trường vẽ phác 2D Mặt phẳng vẽ trước đó Mặt phẳng vẽ Đổi hướng nhìn Mặt phẳng tham chiếu Địnhhướngnhìn cho mặt phẳng tham chiếu Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 34 ...ất hiện hộp thoại Menu Manager, chọn One By One \ Select - Chọn đường Curve 1  Chú ý: điểm bắt đầu phải ở vị trí như hình, nếu không đúng, chọn Start Point | Next | Accept | Done. - Chọn đường Curve 1 \ Done \ Plane - Chọn mặt phẳng như hình Mặt phẳng được chọn Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 101 - Kết quả ta được d. TẠO NỬA PHẦN THÂN CHAI - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch - Bấm nút để sử dụng mặt phẳng trước đó làm mặt phẳng vẽ phác. - Vẽ phác biên dạng như hình. - Bấm dấu check để kết thúc vẽ phác. - Ở trang Option nhập giá trị chiều cao theo hai hướng như hình - Kết quả ta được như hình Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 102 e. TẠO GÂN VIỀN CHAI - Bấm vào icon Sweep - Ở trang References chọn cạnh chi tiết làm đường dẫn như hình - Chọn biểu tượng vẽ phác biên dạng như hình Đường dẫn Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 103 - Kết thúc vẽ phác bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình: f. TẠO VAI CỔ CHAI - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch - Chọn mặt phẳng như hình làm mặt phẳng vẽ phác. - Vẽ biên dạng như hình - Kết thúc vẽ phác, ở trang Option nhập giá trị chiều cao 30mm và góc nghiêng 20 - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 104 Bo cung R2.5 - Bấm vào icon Sweep - Chọn vào biểu tượng vẽ phác biên dạng đường - Chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng vẽ phác. - Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình - Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình. - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch - Chọn Datum Plane Tool , chọn mặt FRONT và nhập vào ô Translation 14.5mm Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 105 - Vẽ phác biên dạng như hình: - Kết thúc vẽ phác - Nhập chiều sâu 20mm, chọn hướng, chọn biểu tượng cắt vật liêu - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Bo cung cho các cạnh với bán kính bo như hình. - Kết quả như hình. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 106 g. TẠO GÂN - Chọn vào bề mặt như hình. - Bấm chọn lệnh Offet - Chọn vào biểu tượng - Ở trang References chọn Define và chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác - Vẽ phác biên dạng như hình. - Nhập vào ô giá trị Offset 0.8mm - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Bo cung cho các cạnh với bán kính 0.5mm, kết quả ta được như hình. - Từ Model Tree - Chọn Offset, bấm nút Ctrl chọn Round. - Nhấn chuột phải, chọn ‘Group’ từ menu xổ xuống.  Chú ý: khi thực hiện điều này, 02 feature được chọn sẽ thành một nhóm chung. Mặt được chọn R0.5 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 107 - Bấm chuột phải vào Group vừa tạo, chọn Pattern từ menu xổ xuống. - Chọn kiểu Pattern là Dimension - Bấm chọn vào kích thước 22,5mm trên vùng đồ hoạ, nhập: –15 ở ô nhập liệu - Nhập số lượng đối tượng được tạo: 4. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình h. LẤY ĐỐI XỨNG MÔ HÌNH - Từ thanh Model Tree. - Bấm chọn vào tên của chi tiết ‘ENCHANTEUR.PRT’. - Bấm vào icon Mirror Tool - Ở ô ‘Mirror plane’ chọn mặt phẳng FRONT làm mặt phẳng đối xứng - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 108 - Kết quả như hình : k. TẠO CỔ CHAI - Bấm vào icon Revolve Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch - Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác - Vẽ biện dạng như hình. - Kết thúc vẽ phác nhập giá trị góc xoay 3600 - Bấm nút để chấp nhận. Trục xoay Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 109 - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch - Chọn mặt vẽ phác và vẽ biên dạng như hình. - Kết thúc vẽ phác, nhập chiều sâu 10mm - Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu, chọn hướng cắt - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình. l. TẠO ĐẾ CHAI - Bấm vào icon Sweep - Chọn vào biểu tượng vẽ phác biên dạng đường dẫn - Chọn mặt đáy làm mặt phẳng vẽ phác. - Bấm nút trong hộp thoại Sketch, vẽ đường dẫn và biên dạng như hình Mặt phẳng vẽ phác Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 110 - Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu - Bấm nút để xem trước kết quả. - Bấm nút để chấp nhận. - Kết quả như hình. - Bấm vào icon Extrude Tool - Trong vùng đồ hoạ, nhấn giữ chuột phải, chọn Define Internal Sketch - Chọn mặt FRONT làm mặt phẳng vẽ phác - Vẽ biên dạng như hình - Chọn vào biểu tượng cắt vật liệu và chọn kiểu cắt Through all - Kết quả ta được như hình. Bo cung R2 Bo cung R1 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 111 - Sau khi sử dụng chức năng Render hình ảnh ta có kết quả như hình dưới  Chi tiết ‘CHAI_ENCHANTEUR’ đã được thiết kế xong. Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 112 5/ BÀI TẬP TƯ DUY A. Ổ CẮM ĐIỆN Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 113 B. PULY Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 114 C. NẮP ĐIỆN THOẠI Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 115 D. BÌNH NƯỚC Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 116 Chương 6: MÔ PHỎNG GIA CÔNG TRÊN MÁY PHAY 3 TRỤC Kiến thức : - Nắm rõ qui trình công nghệ gia công chi tiết Kỹ năng: - Tạo lập quỹ đạo dụng cụ trong phần mềm Pro/engineer. - Quản lý và điều khiển các nguyên công trong phần mềm. - Xuất chương trình gia công Thái độ: - Kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. 1. Làm quen với CREO/MANUFACTURING: 1.Tạo file gia công mới: Đặt tên file Bỏ dấu tick chọn đơn vị Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 117 2.Làm quen gao diện: Thanh công cụ gia công chính Đơn vị mm Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 118  Trong Creo giao diện gia công hoàn toan mới so với các phiên bản trước, tất cả các lựa chọn đều là những icon được bố trí một cách trực quan, logic, giúp người dùng thao tác một cách linh hoạt hơn, nhanh hơn. 2.LẬP TRÌNH GIA CÔNG:  Quá trình gia công được tiến hành theo các bước sau: 1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing 2. Thiết lập phôi 3. Chọn máy gia công 4. Thiết lập các thông số máy 5. Giới hạn vùng gia công 6. Chọn phương pháp gia công 7. Thiết lập các thông số công nghệ 8. Mô phỏng đường chạy dao 9. Kiểm tra quá trình gia công 10. Xuất chương trình NC Lưu ý: Nếu các bạn để ý thì các icon trên thanh công cụ gia công được sắp xếp một cách logic từ trái sang phải. Thông số máy Thông số dao Máy gia công Tạo phôi Lắp chi tiết gia công Xuất chương trình NC Mô phỏng đường chạy dao Gới hạn gia công tiện Gới hạn gia công phay Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 119 1. Lắp chi tiết gia công vào môi trường manufacturing: 2. Thiết lập phôi: 3. Chọn máy gia công: Tạo phôi tự động Tạo phôi mới theo ý mình Lắp kiểu Default Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 120 4. Thiết lập các thông số máy: Gốc tọa độ GC Mặt phẳng chuẩn Giá trị nhấc dao lên so với mặt phẳng chuẩn Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 121 5. Giới hạn vùng gia công: Giới hạn biên GC Giới hạn thể tích GC Giới hạn khoan Giới hạn mặt GC Mp giới hạn Cạnh giới hạn silhouette giới hạn Vẽ biên giới hạn Chọn cạnh giới hạn Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 122 6. Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông công nghệ:  Tap Mill chỉ xuất hiện khi ta hoàn thành xong bước 4 Phay phá - Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết Phay phá thuần túy Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như: Rough_Only, Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only, Rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only Phay mặt phẳng, Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử dụng dao cắt có đường kính lớn. Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại. Chiến lược gia công này chỉ được ứng dụng sau khi có ít nhất 1 nguyên công đã được tạo trước đó.Rest Roughing có thể nhận ra khối lượng vật liệu còn lại và nó sẽ điều khiển dụng cụ cắt khi tiến vào chi tiết 1 cách phù hợp. Vì vậy những đường chạy dao không sẽ là nhỏ nhất và những đường chạy dao thừa sẽ bị loại trừ. Phay tinh Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ dốc nhỏ Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill Phay tinh cả mặt cong và mặt hông Phay tinh các gốc canh của chi tiết Các lệnh phay Các chu trình khoan, doa, taro Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 123 Phay theo đường curves Đây là một chiến lược gia công chỉ phụ thuộc vào đường cơ mà không yêu cầu những thông tin về bề mặt gia công.Nó có thể hữu ích cho việc gia công rãnh, điêu khắc và cắt theo biên dạng của các thành phần. Phay theo đường curve 2d Phay theo đường curve 3d Khắc chữ, logo Phay theo đường curve do người dùng chỉ định Chu trình tạo lỗ Khoan sâu dở dao thoát phôi Khoan sâu không dở dao, dừng bẻ và thoát phôi Doa, móc lỗ trên Doa, móc lỗ dưới Doa Khoan nhiều bậc Khoan lỗ côn Móc lỗ côn dưới Khoan lỗ có mặt bằng Ta rô Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 124  Với chi tiết trên, quá trình gia công tiến hành 3 bước: phay phá với lệnh Roughing, phay tinh lệnh Pocket và sau cùng là khoan. Bước 1: Phay phá với lệnh Thiết lập thông số dao Chọn vùng giới hạn gia công Đặt tên dao Chọn loại dao Nhập các thông số Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 125 Khai báo các thông số công nghệ trong tap Parameters Tốc độ cắt Tốc độ chạy G0 Tốc độ ra dao Bước dịch dao ngang Lượng dư cho bước gia công sau Lượng ăn dao theo phương đứng Z Khoảng cách an toàn Tốc độ trục chính Chỉnh sửa thông số GC Xuất hiện bảng thông số đầy đủ Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 126 Khai báo Tap Clearance: Tap Process Tap Properties Mặt phẳng chuẩn Giá trị dở dao lên so với mặt chuẩn Tính thời gian gia công Đặt tên cho bước gia công Ghi chú Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 127 7. Mô phỏng, kiểm tra quá trình gia công: Mô phỏng đường chạy dao Mô phỏng cắt vật liệu Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 128 CHỈNH SỬA THÔNG SỐ GIA CÔNG PHAY 1 CUT_FEED Lượng ăn dao khi gia công 2 ARC_FEED Tốc độ chạy dao tại cung tròn 3 ARC_FEED_CONTROL Điều khiển tốc độ chạy dao tại cung tròn Tool_Center Tốc độ tâm dao = Arc_Feed Tool_Perimeter Tốc độ trên chu vi của dao = Arc_Feed 4 FREE_FEED Tốc độ chạy G0 5 RETRACT_FEED Tốc độ dở dao lên 6 TRAVERSE_FEED Tốc độc dịch dao ngang 7 CUT_UNITS Đơn vị chạy dao 8 RETRACT_UNITS Đơn vị tốc độ lùi dao 9 PLUNGE_FEED Tốc độ xuống Z trong mỗi passes GC 10 PLUNGE_UNITS Đơn vị tốc độ ăn dao xuống 11 WALL_PROFILE_CUT_FEED Tốc độ chạy dao trên mặt thẳng đứng 12 RAMP_FEED Tốc độ xuống dao dốc 13 STEP_DEPTH Chiều dày cắt 14 MIN_STEP_DEPTH Chiều dày cắt nhỏ nhất 15 TOLERANCE Dung sai 16 STEP_OVER Bước ăn dao ngang 17 CORNER_ROUND_RADIUS Bo gốc ( gia công tốc độ cao ) 18 TOOL_OVERLAP Khoảng chồng nhau của dụng cụ 19 NUMBER_PASSES Số lớp cắt 20 NUM_PROF_PASSES Số lần cắt của dao 21 PROF_STOCK_ALLOW Lượng dư bề mặt bên để lại cho gia công tinh 22 ROUGH_STOCK_ALLOW 23 BOTTOM_STOCK_ALLOW Lượng dư mặt đáy để lại gia công tinh 24 WALL_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz bề mặt đứng 25 BOTTOM_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz mặt đáy 26 AXIS_SHIFT Khoảng dời trục tọa độ 27 CUT_ANGLE Góc di chuyển dụng cụ cắt so với phương X 28 MAX_SEGMENT_LENGTH 29 POINT_DISTRIBUTION 30 SCAN_TYPE Kiểu quét dao 31 CUT_TYPE Chiều chạy dao 32 ROUGH_OPTION Các kiểu phay trong ROUGH Rough_Only Chỉ Phay thô Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô Prof_Only Chỉ phay mặt hông Rought_&_Clean_Up Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy Face_Only Chỉ phay mặt phẳng Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 129 33 RETRACT_OPTION Chọn mặt lùi dao Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract với số lần ít nhất Not_Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract giữa 2 lớp cắt Smart Giảm số lần độ cao Retract 1 cách thông minh 34 RETRACT_TRANSITION Corner_Transition Dao lùi lên phương Z đến mp Retract mới di chuyển ngang Arc_Transition Dao lùi lên rồi di chuyển ngang trong mp Retract theo 1 cung tròn chỉ định 35 TRIM_TO_WORKPIECE Thể tích phay là phần còn lại của khối vật liệu sau khi trừ đi chi tiết gc 36 CUT_DIRECTION Hướng chạy dao Standart Phay từ trong ra ngoài ( Pocket) hay từ trên xuống dưới (Profile) Reverse Phay ngược lại 37 CORNER_FINISH_TYPE Chọn góc kết thúc Straight Thẳng góc (G61) Fillet Bo tròn góc 38 CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT Tự động lùi dao theo ý người dùng 39 POCKET_EXTEND Mở rộng vùng phay túi (Pocket) Tool_To Tâm dao cách biên 1 khoảng bằng bán kính dao Tool_On Tâm dao nằm trên biên Tool_Past Tâm dao nằm bên ngoài biên và cách 1 khoảng bằng bán kính 40 PLUNGE_PREVIOUS Dao ăn vào vùng đã gia công(và vùng mới) 41 RETRACT_RADIUS Bán kính cần thiết phải khai báo khi dao lùi lên mp Retract theo cung tròn 42 RAMP_ANGLE Góc đi xiêng của dao so với phương ngang 43 CLEAR_DIST Khoảng cách an toàn giữa dao và phôi 44 LEAD_IN Khoảng vào dao 45 LEAD_OUT Khoảng ra dao 46 LEAD_RADIUS Bán kính tiếp tuyến khi vào dao 47 TANGENT_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi khi ăn dao và tiếp tuyến 48 NORMAL_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi khi vào dao vuông góc 49 APPR_EXIT_PATH Đường đi dao khi vào dao và ra dao Trim_Both Cắt xén đường vào và đường ra bởi Profile gc Trim_Approach Cắt xén đường vào bởi Profile gia công Trim_Exit Cắt xén đường ra bởi Profile gia công Trim_None Không cắt xén đường vào và ra bởi Profile gc 50 APPR_EXIT_HEIGHT Chiều cao của dao lúc vào dao va ra dao RETRACT_PLANE Chiều cao vào, ra nằm trên độ cao của mp Retract DEPTH_OF_CUT(the default) Chiều cao vào, ra tại mỗi lớp gc nằm ở độ sâu của lớp cắt 51 APPROACH_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi vào dao Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 130 52 EXIT_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi ra dao 53 OVERTRAVEL_DISTANCE Khoảng đi qua biên của mặt gc trong cách phay Surface Milling 54 APPR_EXIT_EXT Khoản cách max từ mặt dụng cụ cắt đến phôi lúc vào và ra (Volume Milling) 55 ENTRY_ANGLE Góc cung đi vào 56 EXIT_ANGLE Góc cung thoát ra 57 HELICAL_DIAMETER Đường kính đường xoắn ốc lúc vào dao 58 START_MOTION Bắt đầu chuyển động Direct Di chuyển trực tiếp Z_First Theo phương Z trước nhất Z_Last Theo phương Z sau nhất 59 END_MOTION Kết thúc chuyển động 60 SPINDLE_SPEED Tốc độ quay trục chính 61 WALL_PROFILE_SPINDLE_SP Tốc độ quay trục chính khi phay mặt đứng 62 SPINDLE_SENSE 63 MAX_SPINDLE_RPM 64 SPEED_CONTROL Cách điều khiển tốc độ cắt Const_RPM Số vòng quay trục chính không đổi Const_SFM Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng Feet/min Const_SMM Tốc độ trên mặt gia công không đổi tính bằng m/min 65 SPINDLE_RANGE Cấp tốc độ 66 RANGE_NUMBER Số của cấp tốc độ quay trục chính 67 LINTOL Dung sai xấp sỉ hóa đường cong thành đường thẳng 68 CIRC_INTERPOLATION Cách nội suy cung tròn 69 NUMBER_OF_ARC_PTS Số điểm trên cung tròn khi nội suy 70 OUTPUT_3DNURBS 71 COOLANT_OPTION Chọn bơm dung dịch tưới nguội Flood Tưới nhiều từ ngoài Mist Tưới dung dịch co pha trộn Off không tưới (mặc định) On Tưới thông thường Tap Tưới dung dịch dùng trong taro Thru Tưới xuyên qua dụng cụ cắt 72 COOLANT_PRESSURE Áp suất bơm làm mát dụng cụ cắt 73 CUTCOM Cách bù trừ bán kính dao 74 NUMBER_CUTCOM_PTS Số điểm thẳng hàng mà hệ thống gở bỏ hoặc thêm vào 75 CUTCOM_LOC_APPR Chỉ ra vị trí điểm vào dao trong trường hợp dùng nhiều điểm vào dao 76 CUTCOM_LOC_EXIT Chọn nơi thoát dao khi chạy có bù trừ bán kính dao 77 CUTCOM_REGISTER Số đăng ký offset dao 78 FIXT_OFFSET_REG Số đăng ký offset cho đồ gá Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 131 79 COORDINATE_OUTPUT Góc tọa độ xuất chương trình NC 80 TIP_CONTROL_POINT 81 TLCHG_TIP_NUMBER 82 SMOOTH_SHARP_CORNERS 83 SMOOTH_RADIUS 84 CORNER_SLOWDOWN 85 SLOWDOWN_LENGHTH 86 SLOWDOWN_PERCENT 87 NUMBER_SLOWDOWN_STEPS 88 END_STOP_CONDITION Điều kiện dừng ở điểm kết thúc None Dừng không có điều kiện gì (M00) Opstop Dừng có điều kiện (M01) Program_Stop Dừng bởi mã lệnh M30 GOHOME Dừng sau khi dụng cụ cắt vể Zero Return 89 NCL_FILE 90 PRE_MACHINING_FILE 91 POST_MACHING_FILE 92 PULLOUT_DIST Khoảng rút dao an toàn sau khi khoan 93 StepOver_Adjust Điều chỉnh số bước ăn dao ngang và lượng ăn dao Bước 2: Phay tinh lệnh Pocket - Chọn lệnh Volume Rough, trong lệnh này cho phép ta có nhiều lựa chọn cách quét dao hơn lệnh Roughing. - Xuất hiện bảng NC SEQUENCE có nhiều lựa chọn, ta chọn: Tool, Pararmeters và Volume. Chọn thông số dao Chọn thông số công nghệ Giới hạn thể tích vùng gia công Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 132  Bảng Parameters của lệnhVolume Rough khác với Roughing ở chỗ Rough_Option có nhiều lựa chọn: ROUGH_OPTION CÁC KIỂU PHAY TRONG ROUGH Rough_Only Chỉ Phay thô Rought_&_Prof Phay thô rồi phay mặt hông Prof_&_Rought Phay mặt hông vào phay thô Prof_Only Chỉ phay mặt hông Rought_&_Clean_Up Phay thô rồi lau sạch vùng sót trước khi sang ngang Pocketing Phay mặt hông và mặt đáy Face_Only Chỉ phay mặt phẳng Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 133 Giới hạn vùng gia công bằng thể tích Nếu chưa có volume nào thì ta chọn tạo mới bằng cách vẽ Các bước còn lại thực hiện tương tự như bước 1, ta có kết quả như sau: Đường chạy dao Mô phỏng cắt vật liệu Vẽ thể tích giới hạn Thể tích giới hạn vùng gia công sau khi Trim Chọn chi tiết làm dao cắt Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 134 Bước 3: Khoan lệnh Depth drill cycle Tự động cập nhật chiều sâu Chiều sâu đến mp chỉ định Khoan xuyên Chọn vị trí khoan ( point, axes) Mặt phẳng dở dao Mặt phẳng bắt đầu khoan Nhập chiều sâu Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 135 10.Xuất chương trình NC  Xuất từng chương trình  Xuất gọp nhiều chương trình Các bước còn lại tương tự như xuất từng chương trình SIEMENS 840D Đặt tên file Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 136 Một số post có sẵn trong CREO 1.0  11: HAAS VF8  12: NIIGATA HN50A - FANUC 15MA - B TABLE  14: FADAL VMC15 - CNC 32MP  15: FADAL VMC6030 - CNC 88 + VH65 A AXIS  19: TOYODA FH80B - FANUC 11M - 4 AXIS TABLE B  20: LEBLOND/MAKINO FANUC 16M  23: SHODA 5AXIS ROUTER  24: MAHO MH-1000S VMC/HMC - PHILIPS CNC 432 - 5 AXES  26: DYNA 2800 (DynaMite) / Dyna Electronics Control  37: CINCINNATI MAXIM 630 - ACRAMATIC 950 M - 5 AXIS  41: Mitsubishi 4ax Wire EDM with NCL=Multax toolpath  43: Mitsubishi 4ax Wire EDM: XY-UV with NCL=2-toopaths  47: AMADA PEGA  48: STRIPPIT MCINTOSH - FANUC  49: LASERDYNE 5-AXIS  50: 5-AXIS WATER JET W/NUTATING HEAD  51: WEIDEMANN - FANUC Ngoài những post hiện hành trong Creo 1.0 còn nhiều post ẩn Cách gọi các post ẩn Chọn tap Applications Xuất hiện hộp thoại : Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 137 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 138 Có rất nhiều post cho ta lựa chọn :  01: HAAS CONTROL  02: FADAL CNC 88 CONTROL  03: FADAL CNC 32MP CONTROL  04: FUNUC OM 32MP CONTROL  05: FUNUC 6M CONTROL  06: FUNUC 10M CONTROL  07: FUNUC 11M CONTROL  08 FUNUC 12M CONTROL  09: FUNUC 15M CONTROL  10: FUNUC 16M CONTROL  11: MITSUBISHI MELDAS SERIE 300 CONTROL  12: FIDIA CNC CONTROL  13: K&T CNC CONTROL  14: HURCO CONTROL  15: BRIDGEPORTDX-32 CONTROL  16: BRIDGEPORT BOSS-8 CONTROL  17: FAGOR 8050 CONTROL  18: G& L 8000 CONTROL Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 139  19: KT-GEMINI CONTROL  20: FANUC 9M CONTROL  21: VICKERS ACRAMATIC 2100 CONTROL  22: MAZAK M32 CONTROL  23: BRIDGEPORT BOSS 5.0 CONTROL  24: ACRAMATIC 950M CONTROL  25: ACRAMATIC 900M CONTROL – PQ VECTOR  26: TOSHIBA TOSNUC 500 SERIE CONTROL  27: TOSHIBA TOSNUC 800 SERIE CONTROL  28: LIGHT MACHINES – proLIGHT 2000  29: YASNAK MX1/MX2/MX3 CONTROL  30: BOSTOMATIC SPC II CONTROL  31: ALLEN-BRADLEY SERIE 9200 CONTROL  32: GE 1050 M CONTROL  33: GE 2000 M CONTROL  34: MITSUBISHI MELDAS SERIE 500M CONTROL  35: WHITE SUNDSTRAN SWINC CNC CONTROL  37: CREATIVE TECHNOLOGY CONTROL Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 140 Chọn lưu file theo đường dẫn: C:\Program Files\PTC\Creo 1.0\Common Files\F000\i486_nt\gpost Vậy là ta có post FAUC OM CONTROL trong thư mục hiện hành Ví dụ: Chương trình phay phá Roughing Post SIEMENS 840D %MPF1 N1 G71 G17 G90 G54 N2 T1 M6 N3 S2800 M3 N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000. N5 Z4. N6 Z2. F1000. N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400. N8 X25.286 Y-6.319 Z.018 N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047 N62 X-29.846 Y-19.168 N63 X-31.474 Y-16.351 N64 X-31.499 Y-16.302 N65 X-32.398 Y-13.971 N66 X-32.819 Y-11.584 N67 X-32.782 Y-9.15 N68 X-32.28 Y-6.77 N69 X-31.339 Y-4.531 N70 X-29.948 Y-2.459 N71 X-29.906 Y-2.408 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 141 N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102 N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153 N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201 N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245 N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286 N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323 N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357 N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5 N18 X33.4 Y-.527 F1000. N19 X33.401 Y.448 N20 X32.992 Y-.041 N21 X33.4 Y-.527 N22 X38.399 Y-.605 N41 X-17.661 Y34.101 N42 X-21.342 Y31.928 N43 X-24.749 Y29.364 N44 X-27.852 Y26.441 N45 X-30.618 Y23.181 N46 X-32.994 Y19.652 N47 X-34.984 Y15.841 N48 X-36.52 Y11.878 N49 X-37.616 Y7.739 N50 X-38.24 Y3.529 N51 X-38.397 Y-.731 N52 X-38.078 Y-4.986 N53 X-37.292 Y-9.174 N54 X-36.034 Y-13.279 N55 X-34.348 Y-17.178 N56 X-32.209 Y-20.913 N57 X-31.656 Y-21.743 N58 X-29.032 Y-25.14 N59 X-26.699 Y-27.605 N72 X-29.804 Y-2.287 N73 X-27.843 Y-.356 N74 X-27.386 Y.007 N75 X-28.175 Y.635 N76 X-29.947 Y2.437 N77 X-31.293 Y4.464 N78 X-32.252 Y6.748 N79 X-32.755 Y9.154 .. .. .. N7681 X-12.221 Y-36.42 N7682 X-8.1 Y-37.553 N7683 X-3.884 Y-38.219 N7684 X.369 Y-38.416 N7685 X4.644 Y-38.136 N7686 X8.834 Y-37.388 N7687 X12.952 Y-36.17 N7688 X16.879 Y-34.512 N7689 X20.599 Y-32.431 N7690 X24.064 Y-29.949 N7691 X27.232 Y-27.102 N7692 X30.084 Y-23.896 N7693 X32.545 Y-20.418 N7694 X34.618 Y-16.666 N7695 X36.247 Y-12.735 N7696 X37.438 Y-8.632 N7697 X38.165 Y-4.411 N7698 X38.388 Y-1.584 N7699 X38.331 Y0. N7700 Z50. F2000. N7701 M5 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 142 Chương trình phay Set01 %MPF1 N1 G71 G17 G90 G54 N2 T2 M6 N3 S2800 M3 N4 G1 X24.579 Y-3.44 Z50. F2000. N5 Z4. N6 Z2. F1000. N7 X24.714 Y-4.933 Z.36 F400. N8 X25.286 Y-6.319 Z.018 N9 X26.243 Y-7.473 Z-.047 N10 X27.499 Y-8.292 Z-.102 N11 X28.941 Y-8.701 Z-.153 N12 X30.439 Y-8.665 Z-.201 N13 X31.86 Y-8.186 Z-.245 N14 X33.074 Y-7.307 Z-.286 N15 X33.974 Y-6.108 Z-.323 N16 X34.478 Y-4.696 Z-.357 N17 X34.567 Y-3.566 Z-.5 N18 X33.4 Y-.527 F1000. N19 X33.401 Y.448 N20 X32.992 Y-.041 N21 X33.4 Y-.527 N22 X38.399 Y-.605 N23 X38.222 Y3.719 N24 X37.579 Y7.918 N25 X36.464 Y12.048 N26 X34.909 Y16.006 N43 X-24.749 Y29.364 N44 X-27.852 Y26.441 N45 X-30.618 Y23.181 N46 X-32.994 Y19.652 N47 X-34.984 Y15.841 N48 X-36.52 Y11.878 N49 X-37.616 Y7.739 N50 X-38.24 Y3.529 N2180 X-4.956 Y-37.361 N2181 X-3.229 Y-37.55 N2182 X-1.5 Y-37.659 N2183 X0. Y-37.684 N2184 Z50. F2000. N2185 M5 N2186 T2 M6 N2187 S300 M3 N2188 G0 Z50. N2189 X-95. Y40. N2190 G0 F15. N2191 X-95. Y40. N2192 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305, ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0) N2193 G0 X-65. N2194 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305, ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0) N60 X-24.654 Y-25.49 N61 X-27.443 Y-22.472 N7702 T0 M6 N7703 M30 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 143 N27 X32.905 Y19.798 N28 X31.656 Y21.743 N29 X29.012 Y25.162 N30 X26.061 Y28.208 N31 X22.752 Y30.938 N32 X19.188 Y33.266 N33 X15.355 Y35.201 N34 X11.361 Y36.684 N35 X7.223 Y37.719 N36 X2.999 Y38.286 N37 X-1.255 Y38.383 N38 X-5.521 Y38.004 N39 X-9.687 Y37.162 N40 X-13.78 Y35.846 N41 X-17.661 Y34.101 N42 X-21.342 Y31.928 N2195 G0 Y70. N2196 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305, ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0) N2197 G0 X-95. N2198 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305, ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0) N2199 G0 X-125. N2200 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305, ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0) N2201 G0 Y40. N2202 CYCLE83 (2,0,2, ,41.305, ,4,0,0,0,1,1, ,0,0,0,0) N2203 G0 Z50. N2204 M5 N2205 T0 M6 N2206 M30 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 144 3. Bài tập ứng dụng Bài tập 1: Z-5 Bài tập 2: Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 145 Bài tập 3: Bài tập 4: Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia công cơ khí nâng cao với Pro/Engineer Creo 1.0 146 Bài tập 5: Bài tập 6: Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang GVBS: Nguyễn Hữu Thân Nghề Cắt Gọt Kim Loại Giáo trình: Gia côn

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • pdfgiao_trinh_gia_cong_co_khi_nang_cao_voi_pro_engineer_creo_1.pdf