Giáo trình Hàn mig mag cơ bản

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Ngô Kiên Dương Đồng tác giả: Phạm Xuân Hồng, Đỗ Tiến Hùng, Dương Thành Hưng GIÁO TRÌNH HÀN MIG MAG CƠ BẢN (Lưu hành nội bộ) Hà Nội năm 2012 Tuyên bố bản quyền Tài liệu này là loại giáo trình nội bộ dùng trong nhà trường với mục đích làm tài liệu giảng dạy cho giáo viên và học sinh, sinh viên nên các nguồn thông tin có thể được tham khảo. Tài liệu phải do trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội in ấn và phát hành. Việc sử

pdf251 trang | Chia sẻ: huong20 | Ngày: 19/01/2022 | Lượt xem: 11 | Lượt tải: 0download
Tóm tắt tài liệu Giáo trình Hàn mig mag cơ bản, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
dụng tài liệu này với mục đích thương mại hoặc khác với mục đích trên đều bị nghiêm cấm và bị coi là vi phạm bản quyền. Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội xin chân thành cảm ơn các thông tin giúp cho nhà trường bảo vệ bản quyền của mình. Địa chỉ liên hệ: Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội. 131 – Thái Thịnh – Đống Đa – Hà Nội Điện thoại: (84­4) 38532033 Fax: (84­4) 38533523 2 LỜI NÓI ĐẦU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể. Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay. Mô đun 18: Hàn MIG/MAG cơ bản là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày..... tháng....năm .... Tham gia biên soạn giáo trình 1. Ngô Kiên Dương – Chủ biên 2. Phạm Xuân Hồng 3. Đỗ Tiến Hùng 4. Dương Thành Hưng 3 PHỤ LỤC Đế mục Trang I. Tuyên bố bản quyền 1 II. Lời nói đầu 2 III.Phụ lục 3 Bài 1:Những kiến thức cơ bản khí hàn MIG/MAG. 7 Bài 2:Vận hành máy hàn MIG/MAG 138 Bai3:Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 1F 149 Bài 4:Hàn giáp mối thép các bon thấp vị trí hàn 1G 158 Bài 5:Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 2F 169 Bai6:Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 3F 178 Kiểm tra kết thúc Mô đun IV. Thiết bị tham khảo 187 V. Tài liệu tham khảo 233 4 MÔ ĐUN: HÀN MIG/MAG CƠ BẢN Mã số mô đun: MĐ 18 I. VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRÒ CỦA MÔ ĐUN: Môđun Hàn MIG/MAG cơ bản là mô đun chuyên môn nghề, được bố trí sau khi học xong các môn học kỹ thuật cơ sở và mô đun MĐ13 MĐ17. Là môđun có vai trò quan trọng, người học được trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ, thiết bị và kỹ năng hàn kim loại bằng phương pháp hàn MIG/MAG . II. MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: Kiến thức: ­ Nêu được thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. ­ Trình bày được cấu tạo, nguyên lý hoạt động, phân loại và cách sử dụng các dụng cụ, thiết bị hàn MIG/MAG. ­ Nêu được cách ký hiệu, thành phần hóa học và ứng dụng của vật liệu hàn MIG/MAG Kỹ năng: ­ Giải thích và tính toán được các thông số trong chế độ hàn. ­ Đấu nối, vận hành thành thạo các loại thiết bị dụng cụ hàn MIG/MAG. ­ Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu. ­ Hàn các mối hàn cơ bản ở vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Thái độ: ­ Đảm bảo an toàn và vệ sinh công nghiệp. Nội dung của mô đun: Số TT Tên các bài trong mô đun Thời gian (giờ) Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 1 Những kiến thức cơ bản khí hàn MIG/MAG. 15 15 2 Vận hành máy hàn MIG/MAG 2 1 1 3 Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 1F 16 2 13 1 4 Hàn giáp mối thép các bon thấp vị trí hàn 1G 21 2 18 1 5 Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 2F 16 2 13 1 6 Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 3F 16 2 13 1 7 Kiểm tra kết thúc Mô đun 4 4 5 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH MÔ ĐUN 1. Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết quả của MĐ16, kết hợp với vấn đáp hoặc trắc nghiệm kiến thức đã học có liên quan đến MĐ17. - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết quả thực hiện bài tập thực hành của MĐ17. 2. Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trong quá trình hướng dẫn thường xuyên về công tác chuẩn bị, thao tác cơ bản, bố trí nơi làm việc... Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết quả thực hiện môđun về kiến thức, kỹ năng, thái độ. 3. Kiểm tra sau khi kết thúc mô đun: 3.1. Về kiến thức: Căn cứ vào mục tiêu môđun để đánh giá kết quả qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, hoặc trắc nghiệm đạt các yêu cầu sau: ­ Thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. ­ Nguyên lý hoạt động, trình tự vận hành các thiết bị hàn MIG/MAG ­ Cách ký hiệu, thành phần hóa học và phạm vi ứng dụng của vật liệu hàn MIG/MAG ­ Thông số trong chế độ hàn. 3.2. Về kỹ năng: Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác trên máy, qua chất lượng của bài tập thực hành đạt các kỹ năng sau: ­ Lắp ráp, bảo dưỡng thiết bị. ­ Tính toán và tra bảng chế độ hàn, chọn chế độ hàn. ­ Chất lượng các mối hàn trong bài tập cơ bản vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F. ­ Kỹ năng kiểm tra ngoại dạng và sửa lỗi mối hàn. 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt các yêu cầu sau: ­ Chấp hành quy định bảo hộ lao động; ­ Chấp hành nội quy thực tập; ­ Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; ­ Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; ­ Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm. 6 Bài 1: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN KHI HÀN MIG,MAG Mã bài 18.1 Giới thiệu: Phương pháp hàn MIG/MAG còn có tên gọi là hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo vệ hoặc tên thông thường là hàn dây, hàn CO2.Tên quốc tế là GMAW (Gas Metal Arc Welding), GMAW sử dụng hồ quang được tạo bởi vật hàn và dây điện cực nóng chảy cấp vào chi tiết hàn. Hồ quang này sẽ được bảo vệ bằng dòng khí trơ hoặc khí có tính khử. Sự cháy của hồ quang được duy trì nhờ các hiệu chỉnh đặc tính của hồ quang. Chiều dài hồ quang và cường độ dòng điện hàn được duy trì tự động trong khi tốc độ hàn và góc điện cực được duy trì bởi thợ hàn. Mục tiêu: ­ Nêu được thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. ­ Giải thích được cấu tạo, nguyên lý hoạt động và phân loại thiết bị hàn MIG/MAG. ­ Trình bày được cách ký hiệu,thành phần hóa học và ứng dụngcủa vật liệu hàn. ­ Phân biệt được sự giống, khác nhau giữa hàn MIG và hàn MAG ­ Nêu được kỹ thuật hàn, chế độ hàn ­ Trình bày đầy đủ mọi ảnh hưởng của quá trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công nhân hàn. ­ Nhận biết các dạng khuyết tật trong mối hàn khi hàn MIG/MAG. ­ Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng a.. Về kiến thức: Căn cứ vào mục tiêu môđun để đánh giá kết quả qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, hoặc trắc nghiệm đạt các yêu cầu sau: ­ Thực chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của phương pháp hàn MIG/MAG. ­ Nguyên lý hoạt động, trình tự vận hành các thiết bị hàn MIG/MAG ­ Cách ký hiệu, thành phần hóa học và phạm vi ứng dụng của vật liệu hàn MIG/MAG ­ Thông số trong chế độ hàn. b.. Về kỹ năng: Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác trên máy, qua chất lượng của bài tập thực hành đạt các kỹ năng sau: ­ Lắp ráp, bảo dưỡng thiết bị. ­ Tính toán và tra bảng chế độ hàn, chọn chế độ hàn. ­ Chất lượng các mối hàn trong bài tập cơ bản vị trí hàn 1G, 1F, 2F, 3F. ­ Kỹ năng kiểm tra ngoại dạng và sửa lỗi mối hàn. 7 c. Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt các yêu cầu sau: ­ Chấp hành quy định bảo hộ lao động; ­ Chấp hành nội quy thực tập; ­ Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; ­ Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; ­ Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm. Nội dung môn học: A. LÝ THUYẾT 1. Nguyên lý hoạt động và cấu tạo của máy hàn MIG/MAG. 1.1 Nguyên lý hoạt động: ­ Hàn MIG/MAG là phương pháp hàn nóng chảy bằng phương pháp hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ. Nguồn nhiệt được cung cấp bởi hồ quang tạo ra giữa điện cực nóng chảy và vật hàn. Hồ quang và kim loại nóng chảy được bảo vệ khỏi tác dụng của không khí ở môi trường xung quanh bởi một loại khí hoặc hỗn hợp khí trơ hoặc khí hoạt tính cacbonic. Hình 17.1 Sơ đồ nguyên lý hàn MIG/MAG 1.2 Cấu tạo. 01 8 Hình 17.3 Hệ thống thiết bị hàn MIG/MAG ­ Nguồn điện được cung cấp bởi bộ phận biến thế hàn, một đầu được nối với chi tiết, đầu còn lại nối với dây hàn thông qua kẹp tiết điện ở đầu mỏ. Hồ quang cháy giữa dây hàn và vật hàn, bể hàn được bảo vệ bằng nguồn khí đóng chai thông qua hệ thống ống dẫn và van được phun ra ở đầu mỏ. ­ Dây hàn được đóng thành cuộn lớn đặt trong máy hàn và chuyển ra liên tục nhờ hệ thống đẩy dây vì vậy quá trình hàn được liên tục Hình 17.4 Cấu tạo bộ phận cấp dây MIG/MAG ­ Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí hoạt tính được gọi là phương pháp hàn MAG (Metal Active Gas) có những đặc điểm như sau: + CO2 là loại khí dễ kiếm, dễ sản xuất và giá thành thấp. + Năng suất hàn cao gấp 2,5 lần so với hàn hồ quang tay. + Tính công nghệ của hàn MAG cao hơn so với hàn hồ quang dưới lớp thuốc vì nó có thể tiến hành ở mọi vị trí trong không gian khác nhau. + Chất lượng mối hàn cao, sản phẩm hàn ít bị cong vênh do tốc độ hàn lớn. Nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp. + Điều kiện lao động được cải thiện tốt hơn so với hàn hồ quang tay và trong quá trình hàn không phát sinh khí độc. ­ Hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ chiếm một vị trí rất quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại. Nó không những có thể hàn các loại thép kết cấu thông thường mà còn có thể hàn các loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, các hợp kim đặc biệt, các hợp kim nhôm, Magiê, Niken, Đồng và các hợp kim có áp lực hoá học mạnh với với Ôxy. Phương pháp hàn này có thể sử dụng hàn 9 được ở mọi vị trí trong không gian. Chiều dày vật hàn từ 0,6 ÷ 4,8 mm thì chỉ cần hàn một lớp mà không phải vát mép. Từ 1,6 ÷ 10 mm thì hàn một lớp có vát mép. Từ 3,2 ÷ 25 mm thì hàn nhiều lớp. ­ Tuỳ theo loại khí hoặc hỗn hợp khí được sử dụng trong hàn hồ quang bán tự động người ta phân thành các loại như sau: + Hàn MIG (Metal Inert Gas) khí sử dụng là khí trơ Acgôn hoặc Hêli. Phương pháp này thông thường dùng để hàn thép không gỉ, hàn nhôm và hợp kim nhôm, hàn đồng và hợp kim đồng. + Hàn MAG (Metal Active Gas) khí sử dụng là khí hoạt tính CO2 phương pháp này thường dùng để hàn thép các bon và thép hợp kim thấp. 1.3 Cấu tạo. - Mỏ hàn : gồm có các bộ phận Chụp khí, đầu mỏ, lỗ phóng khí, tay cầm, công tắc, ống đồng, cáp điều khiển, bộ phận cách nhiệt, ống khí 10 Hình 17.5 Cấu tạo bộ phận mỏ hàn MIG/MAG - Cơ cấu cấp dây hàn. 1- Cuộn dây, 2- Bép dẫn hướng, 3- Bánh xe ép 4- Bánh chủ động, 5 - Ống dẫn dây ra mỏ 11 Cơ cấu 1 cặp bánh xe Cơ cấu 2 cặp bánh xe Hình 17.6 Cấu tạo bộ phận cấp dây hàn MIG/MAG - Van giảm áp và bộ phận sấy nóng khí: + Van giảm áp có tác dụng làm giảm áp suất khí trong bình để đưa ra máy hàn và điều hòa áp suất theo một giá trị nhất định do người sử dụng đặt trong suốt quá trình hàn + Lưu lượng kế để biết giá trị lưu lượng khí ra + Do khí từ chai (lỏng) đi ra ngoài bị bốc hơi nên nó thu nhiệt, vì vậy bộ phận sấy khí làm tăng nhiệt độ cho khí trước khi nó tham gia bảo vệ mối hàn. + Cấp khí hoặc ngưng cấp được thực hiện bởi rơ le điện điện bên trong máy theo ý định của người thợ. 12 Hình 17.7 Cấu tạo bộ phận cấp khí hàn MIG/MAG - Bộ phận điều khiển và thiết lập chế độ hàn gồm các thông số sau: + Dòng điện hàn (Current) + Điện thế hàn (Voltage) + Tốc độ đẩy dây (wire feed speed) + Loại dòng điện xoay chiều, một chiều, dòng xung + Chế độ bắt đầu hot start : Phun khí trước khi đóng dòng và chuyển dây, tăng dòng điện lên trong bao nhiêu giây + Chế độ the end: tiếp tục phun khí khi dòng điện đã ngắt + Lập trình chế độ hàn nhiều vị trí bằng = > đứng => ngang... + Lập chế độ công tắc bấm 4 thì, 2 thì ... Với các máy hàn hiện đại có thêm chức năng lập trình, người sử dụng chỉ cần đưa vào 3 điều kiện là kim loại hàn, chiều dày vật hàn, vị trí hàn máy se tự động lập trình tối ưu để tiết kiệm thời gian cho người sử dụng. Người sử dụng có thể điều chỉnh nhỏ, ghi lại, cài mã số để lần sau gọi ra sử dụng 13 14 Hình 17.8 Bộ phận điều khiển hàn MIG/MAG Hình 17.9 Cấu tạo bộ phận di chuyển cuẩ máy hàn MIG/MAG 2. Công nghệ và kỹ thuật hàn MIG/MAG. 2.1. Sự chuyển dịch kim loại điện cực: Mật độ dòng điện trong hàn MIG/MAG rất cao, khoảng từ (60 ÷ 200 A/mm2) do vậy nhiệt độ hồ quang làm nóng chảy mặt mút dây hàn thành các giọt kim loại rơi vào vũng hàn. Sự chuyển dịch các giọt kim loại này có khác nhau, bao gồm 4 loại sau: ­ Dòng điện từ 60 ÷ 180 A: Trong giai đoạn giọt kim loại bắt đầu hình thành và đạt tới giọt lớn nhất, ở giai đoạn đoản mạch với vật hàn, mật độ dòng điện tăng đột ngột giọt kim loại được thắt lại làm cho giọt kim loại tách ra rơi vào vũng hàn. Quá trình tách giọt thô ít gây bắn toé, vũng hàn lỏng quánh mỗi giây xuống khoảng 70 giọt. Hồ quang ngắn với cường độ dòng điện trên được ứng dụng để hàn các chi tiết có bề dày mỏng ở tất cả các vị trí hàn. Cài đặt chinh xác Ampe Đặc tinh hồ quang Lựa chọn hồ quang Nhiều chức năng Phương thức tùy chọn Các chức năng lưu giữ bộ nhớ hàn Phím chức năng cài đặt Lựa chọn các phương pháp hàn 15 Hình 17.10 Chuyển dịch dạng giọt ­ Chuyển dịch phun, hồ quang dài : Loại dịch chuyển này được thực hiện khi điện áp và dòng điện hàn lớn hồ quang tương đối dài, các hạt kim loại rất nhỏ, đều và nhanh chóng rơi vào vũng hàn. Quá trình tách giọt thô nhanh, không hoàn toàn tách khỏi đoản mạch, vũng hàn chảy loãng mỗi giây xuống khoảng 100 giọt. Phương pháp này ứng dụng khi hàn các vật hàn chiều dầy 2 mm, thông dụng nhất là ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng từ trên xuống. Hình 17.11 Chuyển dich dạng phun ­ Chuyển dịch giọt lớn: Chuyển dịch này thuộc dạng đoản mạch giữa chuyển dịch đoản mạch và chuyển dịch phun. Đặc điểm của nó là kết hợp đặc tính của hai loại trên. Giọt kim loại hình thành chậm trên mặt mút giây hàn và lưu lại ở đây lâu, nếu kích thước giọt lớn hơn khoảng cách từ đầu dây hàn tới bề mặt vật hàn sẽ chuyển vào vũng hàn ở dạng đoản mạch, nếu kích thước giọt nhỏ hơn, không gây đoản mạch, ứng dụng khi hàn vị trí bằng 16 Hình 17.2 Chuyển dich dạng giọt lớn ­ Chuyển dịch mạch xung: Các mạch xung được điều chỉnh theo thời gian và tần số tăng tỷ lệ với đường kính dây hàn, tạo ra những giọt kim loại rơi vào vũng hàn. Hình 17.13 Chuyển dich dạng mạch xung 17 Hình 17.14 Sơ đồ chọn dạng dịch chuyển kim loại lỏng 2.2. Chế độ hàn MAG - MIG. ( Phương pháp tính toán cụ thể xem phụ lục 5) Chế độ hàn MIG/MAG gồm các thông số: Đường kính dây hàn, điện thế hồ quang, dòng điện hàn, tốc độ hàn, dạng xung, lưu lượng khí bảo vệ, độ nhô của điện cực. a. Đường kính dây hàn: Là yếu tố quyết định để xác định chế độ hàn như: Điện thế hồ quang (Uh), dòng điện hàn (Ih), chúng có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất chất lượng hiệu quả quá trình hàn. Nó phụ thuộc vào chiều dày vật hàn, dạng liên kết, vị trí mối hàn trong không gian. . a Công tác chuẩn bị: 18 3. ChuÈn bÞ hµn 3.1 ChuÈn bÞ thiÕt bÞ b¶o vÖ H·y tù b¶o vÖ khái t¸c ®éng cña khÝ, khãi t¹o ra khi hµn còng nh- tr-êng hîp thiÕu oxy, h·y ®eo dông cô b¶o vÖ.  §Ó tr¸nh bÞ ngé ®éc do khÝ hoÆc nguy c¬ bÞ ng¹t thë, h·y mang mÆt n¹ khÝ hoÆc th«ng giã b»ng qu¹t mét c¸ch ®Çy ®ñ khi dïng m¸y hµn ë n¬i ®· ®-îc luËt ph¸p t¹i ®Þa ph-¬ng quy ®Þnh.  §Ó ng¨n ngõa sù cè hoÆc ngé ®éc do khãi g©y nªn, h·y mang mÆt n¹ khÝ hoÆc hµn ë n¬i ®· cã ph-¬ng tiÖn hót khÝ côc bé ®· ®-îc luËt ph¸p ®Þa ph-¬ng quy ®Þnh.  Ph¶i th«ng giã ®Çy ®ñ hoÆc mang mÆt n¹ khÝ, khi hµn trong bÓ chøa nåi h¬i, hÇm tÇu biÓn, v× khÝ CO2, Argon cã tû träng nÆng h¬n ®ang phñ ®Çy ë ®ã.  Khi sö dông m¸y hµn ë n¬i chËt hÑp, ph¶i tu©n thñ c¸c chØ dÉn cña gi¸m s¸t viªn ®· ®-îc ®µo t¹o. Kh«ng quªn ®eo mÆt n¹ khÝ.  Kh«ng ®-îc vËn hµnh m¸y hµn gÇn nh÷ng n¬i ®ang tiÕn hµnh khö dÇu mì, ®ang lµm s¹ch vµ phun. NÕu kh«ng sÏ ph¸t sinh ra khÝ ®éc.  Kh«ng quªn ®em mÆt n¹ khÝ hoÆc th«ng giã ®Çy ®ñ b»ng qu¹t khi hµn tÊm thÐp ®· s¬n (v× khÝ ®éc, khãi cã thÓ t¹o thµnh ë ®ã). Chó ý : H·y ®Æt mét mµn ch¾n giã ®Ó b¶o vÖ hå quang khái bÞ giã thæi khi sö dông qu¹t ®iÖn hoÆc th«ng giã b»ng qu¹t, hay khi hµn ë ngoµi trêi. Kh«ng tu©n thñ yªu cÇu nµy cã thÓ lµm cho s¶n phÈm hµn kÐm chÊt l-îng. 3.2 Sö dông c¸c c«ng t¾c vµ ®iÒu chØnh ®ång hå ®o ¸p lùc cña c¸c b×nh khÝ ! ThËn träng  Khi më van cña b×nh khÝ, kh«ng ®Ó mÆt gÇn ®Çu ra cña khÝ, v× khÝ phôt ra ë ¸p lùc cao cã thÓ g©y tæn th-¬ng. Chó ý : H·y kiÓm tra khÝ ngõng mét c¸ch tù ®éng trong 2 phót. 19 3.3 Thao t¸c ®ïn d©y ! C¶nh b¸o  Kh«ng ®-îc nh×n vµo lç cña má tiÕp ®iÖn ®Ó kiÓm tra tèc ®é ra d©y khi ®ang vi chØnh. ! ThËn träng  Kh«ng ®Ó cho tay, ngãn tay, tãc, quÇn ¸o ë gÇn c¸c bé phËn quay cña rul« v.v ®Ó tr¸nh kh«ng bÞ cuèn vµo c¸c phÇn quay khi ®ang ®Èy d©y. Sau khi duçi th¼ng tay hµn, h·y cÊp d©y hµn b»ng c¸ch Ên phÝm ®ïn d©y INCHING (®Ìn “Inching” bËt s¸ng). Khi d©y hµn thß ra ®Çu tay hµn, h·y nh¶ phÝm INCHING. C¾t d©y hµn ®Ó thß ra kho¶ng 10mm so víi ®Çu tay hµn. Khi ®iÒu chØnh tèc ®é ra d©y, h·y sö dông nóm ®iÒu chØnh th«ng sè. Thao t¸c ®ïn d©y cã thÓ ®-îc ®iÒu khiÓn nhê nóm INCHING n»m ë bé phËn ®iÒu khiÓn tõ xa Analog (phô tïng tïy chän). Khi ®iÒu khiÓn thao t¸c ®ïn d©y b»ng bé ®iÒu khiÓn tõ xa, phÝm INCHING trªn panen phÝa tr-íc sÏ kh«ng ho¹t ®éng. 3.4 C¸c ®iÒu kiÖn hµn Khi ®Æt c¸c ®iÒu kiÖn hµn kh«ng phï hîp, sÏ x¶y ra c¸c sù cè sau ®©y: Nguyªn nh©n Sù cè D©y hµn nh« ra ngoµi qu¸ dµi ­ ChiÒu dµi hå quang lín ­ BÒ réng ®-êng hµn to 20 ­ KhÝ b¶o vÖ kÐm D©y hµn nh« ra ngoµi qu¸ ng¾n ­ ChiÒu dµi hå quang ng¾n ­ DÔ t¹o ra b¾n tãe §iÖn ¸p hµn qu¸ cao ­ Hå quang cã chiÒu dµi lín ­ BÒ réng ®-êng hµn lín ­ §é ngÊu n«ng vµ mèi hµn dÑt §iÖn ¸p hµn qu¸ thÊp ­ DÝnh vµo kim lo¹i c¬ b¶n, dÔ sinh ra b¾n tãe ­ BÒ réng mèi hµn hÑp ­ §é ngÊu s©u, kim lo¹i thõa nhiÒu Dßng hµn qu¸ cao ­ BÒ réng mèi hµn lín ­ §é ngÊu s©u, kim lo¹i thõa nhiÒu Tèc ®é hµn qu¸ nhanh ­ BÒ réng mèi hµn hÑp ­ §é ngÊu n«ng, Ýt d- thõa kim lo¹i Sè liÖu trong c¸c b¶ng sau ®©y lµ ®Ó tham kh¶o. H·y t×m ra c¸c ®iÒu kiÖn hµn tèi -u cho h×nh d¹ng cña s¶n phÈm hµn vµ vÞ trÝ hµn. 21 3.4.1 §iÒu kiÖn hµn CO2 (vÝ dô) (1) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn gãc n»m ngang l t BÒ dµy cña tÊm thÐp t (mm) ChiÒu dµi ch©n mèi hµn l (mm) §-êng kÝnh d©y hµn (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hå quang (V) Tèc ®é hµn (cm/phó t) L-u l-îng khÝ CO2 (lÝt/phót ) 1.2 2.5 – 3.0 0.9 – 1.0 70 – 100 18 – 19 50 – 60 10 – 15 1.6 2.5 – 3.0 0.9 – 1.2 90 – 120 18- 20 50- 60 10 – 15 2.0 3.0 – 3.5 0.9 – 1.2 100 – 130 19 – 20 50- 60 15 – 20 2.3 3.0 – 3.5 0.9 – 1.2 120 – 140 19 – 21 50- 60 15 – 20 3.2 3.0 – 4.0 0.9 – 1.2 130 – 170 19 – 21 45 – 55 15 – 20 4.5 4.0 – 4.5 1.2 190 – 230 22 – 24 45 – 55 15 –20 6.0 5.0 – 6.0 1.2 250 – 280 26 – 29 40 – 50 15 – 20 9.0 6.0 – 7.0 1.2 280 – 300 29 – 32 35 – 40 15 – 20 12.0 7.0 – 8.0 1.2 300 - 340 32 - 34 30 – 35 20 – 25 (2) §iÒu kiÖn hµnvÝ dô mèi hµn gãc tôt BÒ dµy cña tÊm thÐp t (mm) ChiÒu dµi ch©n mèi hµn l (mm) §-êng kÝnh d©y hµn (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phó t) L-u l-îng khÝ CO2 (lÝt/phó t) 1.2 2.5 – 3.0 0.9 – 1.0 70 – 100 18 – 19 50 – 60 10 – 15 1.6 2.5 – 3.0 0.9 – 1.2 90 – 120 18- 20 50- 60 10 – 15 2.0 3.0 – 1.0 – 100 – 19 – 50- 60 15 – 20 22 3.5 1.2 130 20 2.3 3.0 – 3.5 1.0 – 1.2 120 – 140 19 – 21 50- 60 15 – 20 3.2 3.0 – 4.0 1.0 – 1.2 130 – 170 20 – 22 45 – 55 15 – 20 4.5 4.0 – 4.5 1.2 200 – 250 23 – 26 45 – 55 15 –20 6.0 5.0 – 6.0 1.2 280 – 300 29 – 32 40 – 50 15 – 20 9.0 6.0 – 8.0 1.2 300 – 350 32 – 34 40 – 45 15 – 20 12.0 10.0 – 12.0 1.2 320 - 350 33 - 36 25 - 35 20 - 25 (3) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn gi¸p mèi ch÷ I kh«ng cã tÊm lãt g t g t BÒ dµy cña tÊm thÐp t (mm) Khe hë gi¸p mèi (mm) §-êng kÝnh d©y hµn (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phó t) L-u l-îng khÝ CO2 (lÝt/ph ót) Sè líp 1.2 0 0.9 – 1.0 70 – 80 17 – 18 45 – 55 10 1 1.6 0 0.9 – 1.0 80 – 100 18 – 19 45 – 55 10 – 15 1 2.0 0 – 0.5 0.9 – 1.0 100 – 110 19 – 20 50 – 55 10 – 15 1 2.3 0.5 – 1.0 0.9 – 1.2 110 – 130 19 – 20 50 – 55 10 – 15 1 3.2 1.0 – 1.2 0.9 – 1.2 130 – 150 19 – 21 40 – 50 10 – 15 1 4.5 1.2 – 1.5 1.2 150 – 170 21– 23 40 – 50 10 – 15 1 23 6.0 1.2 – 1.5 1.2 220 – 260 24 – 26 40 – 50 15 – 20 1 Tr-í c 2 1 Sau 9.0 1.2 – 1.5 1.2 320 – 340 32 – 34 45 – 55 15 – 20 1 Tr-í c 2 1 Sau (4) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn v¸t mÐp ch÷ V ®¬n vµ V kÐp BÒ dµy tÊm thÐp t (mm) H×nh d¹ng v¸t Khe hë gi¸p mèi g (mm) MÆt ch©n h (mm) §-êng kÝnh d©y hµn (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/ph ót) L-u l-¬ng khÝ CO2 (lÝt/p hót) Sè líp 12 60 0 t h g 0 – 0.5 4 – 6 1.2 300- 350 32-35 30-40 20-25 Tr-í c 2 300- 350 32-35 45-50 20-25 Sau 16 1.6 380- 420 32-35 35-50 20-25 Tr-í c 380- 420 32-35 45-50 20-25 Sau 1.2 300- 350 32-35 30-40 20-25 Tr-í c 300- 350 32-35 45-50 20-25 Sau 24 1.6 380- 420 32-35 35-50 20-25 Tr-í c 380- 420 32-35 45-50 20-25 Sau 16 ht g 0 60 60 0 0 4-6 1.2 300- 350 32-35 30-35 20-25 Tr-í c 300- 350 32-35 30-35 20-25 Sau 1.6 380- 420 36-39 35-40 20-25 Tr-í c 380- 420 36-39 35-40 20-25 Sau 19 5-7 400- 450 36-42 25-30 20-25 Tr-í c 400- 450 36- 42 25-30 20-25 Sau 400- 420 36-39 40-45 20-25 1 F 4 400- 420 36-42 30-35 20-25 2 B 25 400- 420 36-39 40-45 20-25 1 F 400- 450 36-42 30-35 20-25 2 B (5) §iÒu kiÖn hµnvÝ dô mèi hµn chång t t t A A 10 15 25 35 B B 25 ChiÒu dµy tÊm thÐp t (mm) §-êng kÝnh d©y hµn (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/ph ót) VÞ trÝ ®Æt L-u l-îng khÝ CO2 (lÝt/ph ót) 1.2 0.9 – 1.0 80 – 100 18 – 19 45 – 55 A 10 – 15 1.6 0.9 – 1.2 100 – 120 18 - 20 45 - 55 A 10 – 15 2.0 1.0 – 1.2 100 – 130 18 – 20 45 - 55 A hoÆc B 15 – 20 2.3 1.0 – 1.2 120 – 140 19 – 21 45 - 50 B 15 – 20 3.2 1.0 – 1.2 130 – 160 19 – 22 45 – 50 B 15 – 20 4.5 1.2 150 – 200 21 – 24 40 – 45 B 15 –20 3.4.2.§iÒu kiÖn hµn CO2, d©y cã lâi thuèc (vÝ dô) 26 (1) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn gãc n»m ngang l t ChiÒu dµi ch©n l (mm) §-êng kÝnh d©y (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) 4 1.2 250 27 50 1.4 330 29 100 1.6 350 31 105 5 1.2 270 29 50 1.4 330 30 90 1.6 370 33 90 6 1.2 270 29 45 1.4 330 31 80 1.6 380 34 80 7 1.2 280 30 40 1.4 350 32 50 1.6 380 34 65 8 1.2 300 31 30 1.4 350 33 45 1.6 380 34 52 9 1.2 320 32 30 1.4 350 34 40 1.6 380 34 40 3.4.3 §iÒu kiÖn hµn MAG hå quang ng¾n (vÝ dô) VËt liÖu: ThÐp C thÊp, khÝ b¶o vÖ : KhÝ trén Ar + CO2 (10 – 15 lÝt/phót) D¹ng liªn kÕt ChiÒu dµy tÊm t(mm) §-êng kÝnh d©y hµn (mm) Khe hë gi¸p mèi (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) Gi¸p mèi 1.0 0.8 – 1.0 0 50 - 55 13 - 15 40 - 50 1.2 0.8 – 1.0 0 60 - 70 14 - 16 30 - 50 1.6 0.8 – 1.0 0 100 - 110 16 - 17 40 - 60 2.3 1.0 - 0 – 110 - 17 - 18 30 - 40 27 1.2 1.0 120 3.2 1.0 - 1.2 1.0 – 1.5 120 - 140 17 - 19 25 - 30 4.0 1.0 - 1.2 1.5 – 2.0 150 - 170 18 - 21 25 - 40 28 3.4.4 §iÒu kiÖn hµn Xung MAG (1) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn gãc n»m ngang ChiÒu dµy tÊm t (mm) ChiÒu dµi ch©n l (mm) Gãc vµ vÞ trÝ ®Æt Sè líp Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) 3.2 3 ~ 4 30 - 40 0 T©m ë ®©y 1 150 26-27 60 4.5 5.0 1 170 26-27 40 6.0 6.0 1 200 27-28 40 8.0 8.0 Gãc nghiªng tay hµn: 100 0 30 - 40 1 mm (2 -3 mm) 1 250 29-30 35 12.0 10.0 1 2 3 180- 200 180- 200 180- 200 25-27 25-28 25-28 45 45 45 16.0 12.0 1 2 3 220- 230 220- 230 210- 230 25-28 25-28 25-28 45 45 45 (2) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn tôt ChiÒu dµy tÊm t (mm) KiÓu liªn kÕt hµn Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) Ghi chó 2.3 Gi¸p mèi 100 22 - 23 70 H×nh d¹ng bªn ngoµi mÆt sau mèi hµn ®Ñp. 3.2 Gãc 100 21 - 22 70 ChiÒu dµi ch©n: 4-5mm ChiÒu s©u r·nh: 2.5mm 29 (3) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn leo ChiÒu dµy tÊm t (mm) KiÓu liªn kÕt hµn Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót ) Ghi chó 12 Dõng ë 2 ®iÓm cuèi 100 - 110 20 - 21 70 Dao ®éng ziczac ChiÒu dµi ch©n: 10mm 30 (4) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn gi¸p mèi 2 phÝa (b¸n tù ®éng) ChiÒu dµy tÊm t (mm) H×nh d¹ng r·nh Sè líp Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót ) 6.0 1 2 170 180 25-26 26-27 30 30 9.0 1 2 270 290 29-30 30-31 30 30 12.0 60 3 0 60 0 1 2 280 330 30-31 33-34 40 40 19.0 60 3 0 60 0 1 tr-íc 2 tr-íc 1 sau 2 sau 300 300 340 280 31-32 31-32 32-33 30-31 45 45 45 45 25.0 60 3 0 60 0 1 tr-íc 2 tr-íc 3 tr-íc 1 sau 2 sau 3 sau 300 320 320 340 320 320 31-32 32-33 32-33 32-33 32-33 32-33 45 45 45 45 45 45 31 5) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn 1phÝa (tù ®éng) ChiÒu dµy tÊm t (mm) H×nh d¹ng r·nh Sè líp Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót ) 3.2 G = 10 1 140 14-25 50 6.0 l G = 15 0 45 1 2 130 150 23-24 25-26 25 25 12.0 l G = 15 0 45 1 2 180 290 24 - 25 30 - 32 25 25 12.0 l G = 15 0 45 1 2 3 180 - 190 200 200 24 - 25 25 - 26 26 - 27 25 25 25 19.0 l G = 15 0 45 1 2 3 180 300 300 24 - 25 29 - 30 29 - 30 25 25 25 Biªn ®é dao ®éng : 2 mm TÇn sè dao ®éng: 120lÇn/phót 32 33 (6) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn v¸t mÐp ®¬n ( b¸n tù ®éng) H×nh d¹ng r·nh Sè líp Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Ghi chó VÝ trÝ hµn b»ng §¬n vÞ: mm 1 100 20 - 21 Dao ®éng 2 280 26 - 27 3 280 26 - 27 4 280 26 - 27 5 280 26 - 27 6 280 26 - 27 7 280 26 - 27 VÞ trÝ hµn ®øng §¬n vÞ: mm 1 100 20 - 21 Dao ®éng 2 130 21 - 22 3 130 21 - 22 4 130 21 - 22 5 130 21 - 22 6 120 19 - 20 §¬n vÞ: mm 1 100-200 20 - 22 Kh«ng dao ®éng 2 200 24 - 25 3 200 24 - 25 4 200 24 - 25 5 200 24 - 25 6 200 24 - 25 7 200 24 - 25 8 200 24 - 25 9 180 24 - 25 10 180 24 - 25 11 180 24 - 25 12 180 24 - 25 §-êng kÝnh d©y: 1.2 mm, KhÝ b¶o vÖ: 20% CO2 + 80% Ar. 34 3.4.5 §iÒu kiÖn hµn Nh«m MIGxung (1) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn gi¸p mèi liªn kÕt d¹ng ch÷ I ChiÒu dµy tÊm (mm) §-êng kÝnh d©y (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) PhÇn nh« d©y hµn (mm) L-u l-îng khÝ (lÝt/phót) 1.5 1.2 60-80 16-18 60-80 12-15 20 2.0 1.2 70-80 17-18 40-50 15 20 3.0 1.2 80-100 17-18 40-50 15 20 4.0 1.2 90-120 28-21 40-50 15 20 6.0 1.2, 1.6 150- 180 20-23 40-50 15-18 20 (2) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô mèi hµn gãc ngang ChiÒu dµy tÊm (mm) §-êng kÝnh d©y (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) PhÇn nh« d©y hµn (mm) L-u l-îng khÝ (lÝt/phót) 1.5 1.2 60-80 16-18 60 15 15-20 3.0 1.2 100- 120 19-21 60 15 15-20 6.0 1.2,1.6 150- 180 20-23 50-60 15 20 3.4.6 §iÒu kiÖn hµn hå quang ng¾n MIGNh«m (vÝ dô) (1) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô hå quang ng¾n mèi hµn gi¸p mèi liªn kÕt d¹ng ch÷ I ChiÒu dµy tÊm (mm) §-êng kÝnh d©y (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) PhÇn nh« d©y hµn (mm) L-u l-îng khÝ (lÝt/phót) 3.0 1.2 120- 140 20-22 60-80 15 20 4.0 1.2 150- 170 22-24 60-80 15-18 20 6.0 1.6 180- 210 23-25 40-60 17-20 20-25 (2) §iÒu kiÖn hµn vÝ dô hå quang ng¾n mèi hµn gãc ngang 35 ChiÒu dµy tÊm (mm) §-êng kÝnh d©y (mm) Dßng hµn (A) §iÖn ¸p hµn (V) Tèc ®é hµn (cm/phót) PhÇn nh« d©y hµn (mm) L-u l-îng khÝ (lÝt/phót) 3.0 1.2 140- 160 21-22 60-70 15 15-20 4.0 1.2 150- 170 22-24 50-60 15-18 15-20 6.0 1.6 200- 230 23-25 50-65 17-20 20-25 36 5. VËn hµnh Panen mÆt tr-íc [1] PhÝm ph-¬ng ph¸p hµn (WELDING METHOD) [9] PhÝm ®iÒu khiÓn hå quang (ARC CONTROL) [17] PhÝm kiÓm tra khÝ (GAS CHECK) [2] C¸c phÝm chän d©y/khÝ (WIRE/GAS) [10] PhÝm xung sãng (WAVE PULSE) (tïy chän) [18] PhÝm ®ïn d©y (INCHING) [3] PhÝm ®-êng kÝnh d©y (WIRE DIA) (mm) [11] PhÝm thêi gian hµn ®iÓm hå quang (SPOT TIME) [19] PhÝm n¹p (®äc) (LOAD) [4] PhÝm chän A/m/min [12] PhÝm chøc n¨ng F (FUNCTION) [20] PhÝm ghi (SAVE) [5] PhÝm chän V/ [13] PhÝm dßng ban ®Çu (INITIAL CURR.) [21] PhÝm ENTER [6] Nóm ®iÒu chØnh th«ng sè [14] PhÝm ®iÒu khiÓn ®iÖn ¸p (VOLT. CONTROL) [7] PhÝm ®iÒn ®Çy (CRATE... M· sè chi tiÕt 4730-009 ! ThËn träng  H·y cung cÊp ®iÖn ¸p 0V ÷ +15V cho E1 vµ E2. V-ît qu¸ +15V sÏ lµm háng m¹ch ®iÒu khiÓn cña nguån hµn.  Ph¶i kÕt thóc viÖc ®Æt th«ng sè vµ viÖc nhËp gi¸ trÞ ®iÖn ¸p E1 vµ E2 trong vßng 100mili gi©y tr-íc khi c¸c tÝn hiÖu khëi ®éng ®-îc nhËp. NÕu viÖc nhËp ®-îc thùc hiÖn sau 100 milli gi©y hoÆc vµo lóc cã c¸c tÝn hiÖu khëi ®éng, ®Òu cã thÓ ¶nh h-ëng ®Õn sù khëi ®éng. (5) §èi víi ph¹m vi ®iÖn ¸p ®-a vµo tõ bªn ngoµi gi÷a 0V vµ 10V: F5 Khi m¸y hµn ®-îc sö dông cã kÕt hîp víi Robot hoÆc mét m¸y tù ®éng vµ khi ®iÖn ¸p ®iÒu khiÓn tèi ®a ®-a ra tõ Robot lµ 10V, h·y ®Æt F5 b»ng phÝm F [12]. Chøc n¨ng nµy ®-îc ®Æt tr-íc vÒ “OFF” khi m¸y hµn xuÊt x-ëng. H·y ®Æt F5 vµ F4 vÒ “ON” ®Ó kÝch ho¹t chøc n¨ng b»ng c¸ch sö dông phÝm F [12].  Mèi quan hÖ gi÷a ®iÖn ¸p ®iÒu khiÓn dßng hµn/®iÖn ¸p hµn tõ bªn ngoµi vµ dßng hµn, ®iÖn ¸p hµn ®-îc m« t¶ nh- h×nh vÏ d-íi ®©y. Dßng hµn vµ ®iÖn ¸p hµn t-¬ng øng víi ®iÖn ¸p thiÕt lËp ®iÒu kiÖn hµn cã thÓ kh¸c víi nh÷ng chØ dÉn trªn 58 ®å thÞ, do chiÒu dµi phÇn nh« cña d©y hµn vµ do c¸p ra bÞ kÐo. Nh÷ng ®å thÞ nµy chØ ®Ó tham kh¶o. ThiÕt lËp tÝn hiÖu 1 : Khi ®iÖn ¸p ®iÒu khiÓn ®-îc cung cÊp tõ bªn ngoµi trong ph¹m vi tõ 0V ®Õn 15V víi c¸c thiÕt lËp tiªu chuÈn. ThiÕt lËp tÝn hiÖu 2: Khi ®iÖn ¸p ®iÒu khiÓn ®-îc cung cÊp tõ bªn ngoµi trong ph¹m vi tõ 0V ®Õn 10V víi F5 ®Æt ë “ON”. Chó ý : Dßng ®iÖn vµ ®iÖn ¸p hµn m« t¶ ë c¸c ®å thÞ trªn ®Òu kh«ng ®-îc ®o ®¹c sau khi Tinh chØnh cña c¸c ®iÒu kiÖn xung cña m¸y. B¹n kh«ng thÓ cã ®-îc nh÷ng kÕt qu¶ nh- ®-îc biÓu diÔn trªn ®å thÞ nhê vµo viÖc ®iÒu chØnh mét c¸ch chÝnh x¸c c¸c ®iÒu kiÖn xung cña m¸y. (6) ThiÕt lËp thêi gian t¨ng dßng (Upslope time): F6* Thêi gian t¨ng dßng lµ thêi gian ®Ó t¨ng theo tõng nÊc cña ®iÒu kiÖn hµn tõ dßng hµn ban ®Çu t¨ng lªn ®Õn dßng hµn cuèi cïng. Thêi gian t¨ng dßng lóc xuÊt x-ëng ®· ®-îc ®Æt ë 0 gi©y, nh-ng vÉn cã thÓ ®iÒu chØnh ®-îc b»ng c¸ch sö dông chøc n¨ng F6. Ph¹m vi thiÕt lËp lµ 0 gi©y ®Õn 10 gi©y. Chøc n¨ng nµy ®-îc sö dông khi d©y hµn cã tèc ®é cao trong lóc c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®-îc chuyÓn ®æi do cã sù kh¸c nhau lín vÒ c¸c gi¸ trÞ ®Æt cña dßng hµn ban ®Çu vµ dßng hµn chÝnh. (7) ThiÕt lËp thêi gian gi¶m dßng (Down–Slope time) : F7* Thêi gian gi¶m dßng lµ thêi gian cÇn thiÕt ®Ó gi¶m theo tõng nÊc cña ®iÒu kiÖn hµn tõ dßng hµn chÝnh bÞ gi¶m ®Õn dßng ®iÒn ®Çy (Crater current). Thêi gian gi¶m dßng khi xuÊt x-ëng s¶n phÈm ®-îc ®Æt ë 0 gi©y, nh-ng vÉn cã thÓ ®iÒu chØnh ®-îc b»ng c¸ch sö dông chøc n¨ng F7. Ph¹m vi thiÕt lËp lµ tõ 0 gi©y ®Õn 10 gi©y. Chøc n¨ng nµy ®-îc sö dông khi d©y hµn ®©m vµo kim lo¹i c¬ b¶n trong khi c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc chuyÓn ®æi do cã sù kh¸c nhau lín vÒ c¸c gi¸ trÞ ®Æt cña dßng hµn chÝnh vµ dßng ®iÒn ®Çy. 59 (8) ThiÕt lËp thêi gian duy tr× hiÓn thÞ kÕt qu¶ : F8 Sau khi hµn kÕt thóc, gi¸ trÞ trung b×nh cña dßng ®iÖn vµ ®iÖn ¸p ra ë gi©y cuèi cïng nhÊp nh¸y trong kho¶ng thêi gian 20 gi©y, nh-ng thêi gian duy tr× hiÓn thÞ kÕt qu¶ cã thÓ ®-îc thiÕt lËp bëi chøc n¨ng F8, b»ng c¸ch sö dông phÝm F [12]. Ph¹m vi thiÕt lËp thêi duy tr× hiÓn thÞ kÕt qu¶ lµ tõ 5 gi©y ®Õn 60 gi©y. (9) Chän tÊm thang chia cña bé ®iÒu khiÓn tõ xa Analog : F9 Khi bé ®iÒu khiÓn tõ xa analog (phô tïng tïy chän) ®-îc sö dông, cã thÓ ®iÒu chØnh chÝnh x¸c mét vïng dßng hµn thÊp n¬i mµ d©y hµn ®-êng kÝnh nhá ®-îc dïng ®Ó hµn, b»ng c¸ch thay thÕ tÊm thang chia 350A b»ng tÊm thang chia 200A (®· ®-îc cÊp). TÊm thang chia ®iÒu khiÓn tõ xa Analog ®-îc chuyÓn ®æi b»ng c¸ch sö dông phÝm chän F [12]. H·y ®Æt vÒ “200” b»ng phÝm F9. (10) ThiÕt lËp møc ph¸t hiÖn lçi hay gÆp cña t¶i ®éng c¬ cÊp d©y hµn : F10 Tr-êng hîp ®iÖn trë tiÕp xóc ®-îc ¸p dông vµo bé phËn cña ®-êng cÊp d©y hµn do lß xo ruét gµ bÞ mßn, pÐp hµn bÞ háng v.v., dßng ®iÖn cung cÊp cho ®éng c¬ t¨ng lªn (khi con l¨n cÊp d©y chuyÓn ®éng kh«ng ªm). Dßng ®iÖn ®-îc kiÓm so¸t cña ®éng c¬ nµy cã thÓ ph¸t hiÖn ra lçi cÊp d©y. Møc ph¸t hiÖn lçi th-êng gÆp cña t¶i ®éng c¬ cÊp d©y hµn lóc xuÊt x-ëng lµ 70% (2.0A) cña dßng ®Þnh møc 2.8A (khi liªn tôc) cña ®éng c¬ vµ nÕu dßng ®iÖn v-ît qu¸ gi¸ trÞ ®· thiÕt lËp, c¸c ký tù “E-“ vµ “820” hiÓn thÞ trªn mµn h×nh sau khi ngõng hµn. Nh-ng, trong tr-êng hîp nµy, m¸y hµn ngõng mét c¸ch tù ®éng, sau ®ã nã tù phôc håi b»ng c¸ch hµn l¹i. Møc ph¸t hiÖn nµy cã thÓ ®-îc thay ®æi b»ng c¸ch lµm thay ®æi sù thiÕt lËp cña chøc n¨ng F10 nhê phÝm chän F [12]. Ph¹m vi thiÕt lËp cña møc ph¸t hiÖn sù cè th-êng gÆp cña t¶i ®éng c¬ cÊp d©y hµn lµ tõ 20% ®Õn 150%. Chó ý : §iÒu chØnh møc ph¸t hiÖn mét c¸ch tïy ý vµ sö dông nã ë møc ph¸t hiÖn tèt nhÊt, do m«i tr-êng øng dông vµ tiªu chuÈn ®¸nh gi¸ thay ®æi tïy theo d©y hµn, tay hµn vµ c¶ kh¸ch hµng. (11) ThiÕt lËp viÖc tinh chØnh bé nhí c«ng viÖc (Job Memory) : F11 Víi c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc l-u gi÷ trong bé nhí c«ng viÖc, dßng hµn cã thÓ ®-îc tinh chØnh b»ng nóm WELDING CURRENT n»m ë bé phËn ®iÒu khiÓn tõ xa Analog tïy chän vµ ®iÖn ¸p nhê nóm VOLTAGE. ThiÕt lËp ban ®Çu cña F11 lµ “OFF”. Khi kÝch ho¹t chøc n¨ng, h·y ®Æt F11 vÒ “ON”. ViÖc ®Æt c¶ hai nóm CURRENT vµ VOLTAGE vÒ phÝa gi÷a cña c¸c thang chia cho phÐp m¸y hµn lµm viÖc víi c¸c ®iÒu kiÖn ®· ®-îc l-u tr÷ trong bé nhí cña ®iÒu kiÖn hµn. Muèn t¨ng nhÑ dßng hµn, h·y vÆn nóm theo chiÒu kim ®ång hå, muèn gi¶m nhÑ dßng hµn h·y 60 vÆn nóm ng-îc chiÒu kim ®ång hå. §iÖn ¸p cã thÓ ®iÒu chØnh ®-îc mét c¸ch t-¬ng tù. Ph¹m vi tinh chØnh lµ  20%. Chó ý :  Khi kh«ng cã d÷ liÖu nµo ®-îc l-u trong JOB MEMORY, chøc n¨ng nµy kh«ng thÓ ®-îc kÝch ho¹t.  §èi víi c¸c ®iÒu kiÖn ®· ®-îc l-u trong bé nhí ë ph-¬ng thøc ®iÒu chØnh ®ång thêi, h·y ®iÒu chØnh c¸c ®iÒu kiÖn nµy ë ph-¬ng thøc ®iÒu chØnh riªng rÏ. H·y bè trÝ ®Ó c¸c nóm nµy n»m ë vÞ trÝ gi÷a (12) Chän ON/OFF ph¸t hiÖn trùc tiÕp ®iÖn ¸p hµn : F12 Khi sö dông c¸p kÐo dµi, nÕu ph¸t sinh b¾n toÐ kh«ng b×nh th-êng hoÆc hµn kh«ng æn ®Þnh do cã sù trôc trÆc cña hµn xung, h·y sö dông mét c¸p ph¸t hiÖn ®iÖn ¸p (phô tïng tïy chän K5416G00) ®Ó ph¸t hiÖn mét c¸ch trùc tiÕp ®iÖn ¸p hµn (-). Khi dïng mét c¸p kÐo dµi, mµ chiÒu dµi cña nã lín h¬n 30m, h·y dïng mét c¸p ph¸t hiÖn trùc tiÕp ®iÖn ¸p hµn. H·y nèi kim lo¹i c¬ b¶n víi bé ra d©y hoÆc cùc ©m (-) ph¸t hiÖn trùc tiÕp ®iÖn ¸p n»m bªn trong nguån hµn (c¸p ph¸t hiÖn ®iÖn ¸p K5416G00 lµ mét lo¹i c¸p lâi ®¬n dµi 30m, cã thÓ c¾t nÕu cÇn). Sau khi nèi c¸p ph¸t hiÖn ®iÖn ¸p, h·y kÝch ho¹t chøc n¨ng ph¸t hiÖn trùc tiÕp ®iÖn ¸p b»ng c¸ch ®Æt F12 vÒ “ON”. Chøc n¨ng nµy ®-îc thiÕt lËp tr-íc vÒ “OFF” (mÊt hiÖu lùc) ë nhµ m¸y. Chó ý : Khi dïng thiÕt bÞ cã bµn ch¶i ®Ó cÊp c¸c chi tiÕt nh- mét bµn quay, viÖc kÕt nèi c¸p ph¸t hiÖn ®iÖn ¸p víi cùc cña c¸p m¸t (c¸p kim lo¹i c¬ b¶n) ®-îc thùc hiÖn sau khi ®Æt F12 vÒ “ON” lµ cÇn thiÕt. (13) Tinh chØnh dßng ®Ønh xung C¸c ®iÒu kiÖn xung (thêi gian/dßng ®Ønh xung vµ dßng c¬ b¶n), khi hµn xung ®-îc thiÕt lËp mét c¸ch phï hîp tïy theo ph-¬ng ph¸p hµn vµ ®-êng kÝnh d©y hµn, nh-ng cã thÓ tinh chØnh ®Ó ®¹t ®-îc c¸c ®iÒu kiÖn tèi -u cña xung, tïy theo nh·n hiÖu cña d©y hµn hoÆc vÞ trÝ hµn.  Ph¹m vi cã thÓ tinh chØnh ®-îc dßng ®Ønh xung lµ 0A ®Õn 150.A. Dßng ®Ønh ®-îc ®Æt víi b-íc 1A. 61  Ph¹m vi cã thÓ tinh chØnh ®-îc thêi gian ®Ønh xung lµ 0mili gi©y ®Õn  1.5mili gi©y. Thêi gian ®Ønh cña xung ®-îc ®Æt víi b-íc 0.1m gi©y.  Ph¹m vi cã thÓ ®iÒu chØnh ®-îc cña dßng c¬ b¶n lµ 0A ®Õn  60A. Dßng c¬ b¶n ®-îc ®Æt víi b-íc 1A. ë mode chøc n¨ng, khi nhÊn phÝm DISPLAY CHANGE [8] trong khi ®ang tinh chØnh ®é réng xung, ®Ìn DISPLAY CHANGE s¸ng lªn (n»m ë phÝa trªn, bªn tr¸i cña phÝm DISPLAY CHANGE). ë ®iÒu kiÖn nh- vËy, cã thÓ chuyÓn viÖc tinh chØnh gi¸ trÞ trªn mµn h×nh bªn ph¶i vÒ modulus (tøc gi¸ trÞ mµ nã bÞ trõ ®i hoÆc céng vµo gi¸ trÞ tinh chØnh tõ gi¸ trÞ tiªu chuÈn). Khi nhÊn phÝm DISPLAY CHANGE, b¹n cã thÓ trë vÒ mode hiÓn thÞ gi¸ trÞ tinh chØnh. [VÝ dô vÒ tinh chØnh c¸c ®iÒu kiÖn xung cña m¸y] Khi tiÕn hµnh tinh chØnh c¸c ®iÒu kiÖn xung cña m¸y, h·y ®iÒu chØnh thêi gian ®Ønh xung (pulse peak time) tr-íc tiªn. Thêi gian tinh chØnh l©u h¬n khi dÞch chuyÓn giät lín vµ khi hå quang kh«ng æn ®Þnh. Thùc hiÖn tinh chØnh chÝnh víi thêi gian ng¾n h¬n khi ®Çu d©y hµn s¾c nhän vµ khi hå quang rÊt m¹nh. H·y ®iÒu chØnh dßng ®Ønh xung theo c¸c b-íc t-¬ng tù nh- ®iÒu chØnh thêi gian ®Ønh xung. [Phßng ngõa tr-íc ®èi víi viÖc tinh chØnh ®iÒu kiÖn xung cña m¸y]. Dßng ®Ønh xung tèi ®a thay ®æi tïy theo lo¹i m¸y hµn (c«ng suÊt) hoÆc t¶i cña hå quang. Khi dßng ®Ønh xung ®· ®-îc tinh chØnh mµ v-ît dßng ®Ønh xung tèi ®a, th× dßng ®Ønh xung ®· ®-îc ®Æt tr-íc kh«ng xuÊt hiÖn. Chó ý : Khi c¸c ®iÒu kiÖn xung cña m¸y thay ®æi mét c¸ch ®¸ng kÓ, cã thÓ x¶y ra sù kh¸c biÖt gi÷a gi¸ trÞ cña dßng ®iÖn ®· ®Æt tr-íc víi gi¸ trÞ cña dßng ®iÖn ra vµ còng kh«ng thÓ thùc hiÖn viÖc tinh chØnh ®ång thêi mét c¸ch tho¶ ®¸ng. (13-1) Tinh chØnh dßng ®Ønh xung : F13* Cã thÓ tinh chØnh dßng xung ®Ønh b»ng c¸ch kÝch ho¹t F13 nhê phÝm F [8]. Gi¸ trÞ ®· ®-îc trõ ®i hoÆc céng thªm gi¸ trÞ tinh chØnh vµo gi¸ trÞ tiªu chuÈn cña dßng ®Ønh xung sÏ lµ gi¸ trÞ ra. Lóc hµn xung sãng, ®iÒu kiÖn xung cao (H pulse) ®-îc hiÖu chØnh. (13-2) Tinh chØnh thêi gian ®Ønh xung : F14* Tinh chØnh thêi gian ®Ønh xung cã thÓ thùc hiÖn ®-îc b»ng c¸ch kÝch ho¹t F14 b»ng phÝm F [8]. Gi¸ trÞ ®· ®-îc trõ ®i hoÆc céng thªm gi¸ trÞ tinh chØnh vµo gi¸ trÞ tiªu chuÈn 62 cña thêi gian ®Ønh xung sÏ lµ gi¸ trÞ ra. Khi hµn xung sãng, ®iÒu kiÖn xung cao (H pulse) ®-îc hiÖu chØnh. (13-3) Tinh chØnh dßng c¬ b¶n F15*. Tinh chØnh dßng c¬ b¶n cã thÓ thùc hiÖn ®-îc b»ng c¸ch kÝch ho¹t F15 b»ng phÝm F [8]. Gi¸ trÞ ®· ®-îc trõ ®i hoÆc céng thªm gi¸ trÞ tinh chØnh vµo gi¸ trÞ tiªu chuÈn cña dßng c¬ b¶n sÏ lµ gi¸ trÞ ra. (13-4) Tinh chØnh cña dßng ®Ønh xung L : F16* (chØ cã ë mode xung sãng tïy chän) Tinh chØnh dßng ®Ønh (L pulse) cña ®iÒu kiÖn xung thÊp khi hµn xung sãng, cã thÓ thùc hiÖn ®-îc nhê kÝch ho¹t F16 b»ng p hÝm F [8]. Gi¸ trÞ ®· ®-îc trõ ®i hoÆc céng thªm gi¸ trÞ tinh chØnh vµo gi¸ trÞ tiªu chuÈn cña dßng ®Ønh xung L sÏ lµ gi¸ trÞ dßng ®Ønh xung L ra. (13-5) Tinh chØnh thêi gian ®Ønh xung L : F17* (chØ cã ë mode xung sãng tïy chän) Tinh chØnh thêi gian ®Ønh xung L cña ®iÒu kiÖn xung thø hai khi hµn xung sãng cã thÓ thùc hiÖn ®-îc nhê kÝch ho¹t F17 b»ng phÝm F [8]. Gi¸ trÞ ®· ®-îc trõ ®i hoÆc céng thªm gi¸ trÞ tinh chØnh vµo gi¸ trÞ tiªu chuÈn cña thêi gian ®Ønh xung L sÏ lµ gi¸ trÞ thêi gian ®Ønh xung L ra. (13-6) Tinh chØnh dßng c¬ b¶n xung L : F18* (chØ cã ë mode xung sãng tïy chän) Tinh chØnh dßng c¬ b¶n cña ®iÒu kiÖn xung thø hai khi hµn xung sãng, cã thÓ thùc hiÖn ®-îc b»ng c¸ch kÝch ho¹t F18 b»ng phÝm F [8]. Gi¸ trÞ ®· ®-îc trõ ®i hoÆc céng thªm gi¸ trÞ tinh chØnh vµo gi¸ trÞ tiªu chuÈn cña dßng ®Ønh xung L sÏ lµ gi¸ trÞ dßng ®Ønh xung L ra. VÝ dô vÒ sãng dßng hµn khi hµn xung sãng (14) Chän ON/OFF khëi ®éng Turbo : F19 Nguån hµn cã chøc n¨ng khëi ®éng Turbo nhê sù phãng ®iÖn cña tô ®iÖn ®Ó b¹n ®¹t ®-îc sù khëi ®éng hµn tèt. Khi khëi ®éng hµn kÐm kÌm theo hiÖn t-îng d©y hµn bÞ ch¸y ng-îc (burnback), ®Æt F19 vÒ “OFF” sÏ lµm mÊt hiÖu lùc chøc n¨ng khëi ®éng Turbo. Chøc n¨ng khëi ®éng Turbo ®-îc ®Æt tr-íc vÒ “ON” t¹i nhµ m¸y. (15) Chän ON/OFF ©m thanh ®Öm cho c¸c phÝm : F20 63 ThiÕt lËp F20 vÒ “OFF” lµm mÊt chøc n¨ng kÝch ho¹t ©m thanh ®Öm cho c¸c phÝm . ¢m l-îng cña ©m thanh ®Öm cho c¸c phÝm kh«ng thÓ hiÖu chØnh ®-îc. 5.2.2Khãa phÝm Khãa phÝm lµ mét chøc n¨ng nh»m ng¨n ngõa ®Ó c¸c ®iÒu kiÖn hµn kh«ng bÞ thay ®æi mét c¸ch t×nh cê bëi c¸c phÝm vËn hµnh, hay c¸c nót trªn panen mÆt tr-íc. ChØ cã nh÷ng phÝm hay c¸c nóm ®iÒu chØnh th«ng sè ®-îc sö dông ®Ó lµm thay ®æi th«ng sè vµ c¸c mode míi ®-îc kho¸. Tuy nhiªn, nh÷ng thiÕt lËp ®Òu cã thÓ ®-îc kiÓm tra vµ x¸c nhËn nhê phÝm DISPLAY CHANGE [8] vµ phÝm SPOT TIME [11]. Khi c¸c phÝm ®· ®-îc khãa, ®Ìn F nhÊp nh¸y Ngay c¶ khi c¸c phÝm ®· khãa, c¸c chøc n¨ng kiÓm tra khÝ (GAS CHECK), ®ïn d©y (INCHING) vµ bé nhí c«ng viÖc (JOB MEMORY) vÉn cã thÓ kÝch ho¹t ®-îc. 5.2.3.Chøc n¨ng bé nhí c«ng viÖc(JOB MEMORY) Chøc n¨ng JOB MEMORY lµm cho c¸c ®iÒu kiÖn hµn cã thÓ ®-îc sö dông l¹i b»ng c¸ch l-u c¸c ®iÒu kiÖn hµn vµo bé nhí ë bªn trong nguån hµn vµ ®äc ra c¸c d÷ liÖu ®· ®-îc l-u tr÷ vµo bÊt cø lóc nµo. Sè c¸c ®iÒu kiÖn hµn cã thÓ ®-îc l-u trong bé nhí lªn tíi 100. Cø mçi lÇn khi m¸y ®· vµo chÕ ®é bé nhí vµ ®äc th«ng tin ra, mäi thao t¸c cña tÊt c¶ phÝm ®Òu bÞ tõ chèi, trõ c¸c phÝm ENTER, LOAD vµ SAVE. Muèn tho¸t khái chÕ ®é trªn, h·y Ên phÝm LOAD [19], nÕu lµ ë chÕ ®é bé nhí, vµ phÝm SAVE [20] nÕu ®ang ë chÕ ®é ®äc th«ng tin ra. Bé nhí cã thÓ ®-îc sao chÐp vµo sè ®iÒu kiÖn kh¸c, sau khi ®äc c¸c ®iÒu kiÖn hµn sÏ ®-îc sao chÐp. Chó ý : Ngay c¶ khi c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc ®äc ra trong khi bé ®iÒu khiÓn tõ xa analog ®· ®-îc nèi víi nguån hµn, c¸c gi¸ trÞ ®-îc ®Æt tr-íc b»ng bé ®iÒu khiÓn tõ xa analog vÉn cã hiÖu lùc. H·y nhÊn vµ gi÷ ®ång thêi c¶ hai phÝm F [12] vµ phÝm ENTER [21]. NhÊn vµ gi÷ ®ång thêi c¶ 2 phÝm F [12] vµ phÝm ENTER[18] sÏ lµm khãa phÝm. Khi c¸c phÝm ®· ®-îc khãa, ®Ìn F (n»m ë phÝa trªn bªn tr¸i cña phÝm F) nhÊp nh¸y. Khãa phÝm sÏ bÞ huû bá khi nhÊn vµ gi÷ ®ång thêi c¶ 2 phÝm F vµ ENTER. Khãa phÝm kh«ng thÓ bÞ huû bá b»ng viÖc khëi ®éng l¹i m¸y hµn. 64 1. Chøc n¨ng SAVE (l-u gi÷) C¸c ®iÒu kiÖn hµn ®ang ¸p dông ®-îc l-u gi÷ vµo bé nhí bªn trong nguån hµn.  L-u gi÷ c¸c ®iÒu kiÖn hµn trong bé nhí (1) Khi nhÊn phÝm SAVE [20], m¸y hµn vµo chÕ ®é bé nhí, ®Ìn SAVE (ë phÇn trªn bªn tr¸i cña phÝm SAVE) bËt s¸ng. H·y quan s¸t h×nh d-íi ®©y. Trªn mµn h×nh bªn ph¶i, sè ®iÒu kiÖn “1” nhÊp nh¸y vµ ®Ìn LED cña sè ®iÒu kiÖn hµn bËt s¸ng. Trªn mµn h×nh bªn tr¸i, gi¸ trÞ ®Æt tr-íc cña dßng hµn ë ®iÒu kiÖn “1” xuÊt hiÖn . Lóc nµy, mét con sè ®iÒu kiÖn cã thÓ ®-îc thiÕt lËp b»ng c¸ch vÆn nóm ®iÒu chØnh th«ng sè [5]. Gi¸ trÞ ®Æt tr-íc cña dßng hµn Con sè ®iÒu kiÖn hµn nhÊp nh¸y ®· ®-îc l-u gi÷ trong bé nhí Trong tr-êng hîp mµ bÊt cø d÷ liÖu nµo cña bé nhí cóng ®· ®-îc ®Æt tr-íc ë con sè ®iÒu kiÖn mµ b¹n ®· chän, ®Ìn CRATER, ®Ìn WARNING METHOD, v.v còng bËt s¸ng. NÕu kh«ng cã d÷ liÖu nµo cña bé nhí ®-îc ®Æt tr-íc ë con sè ®iÒu kiÖn mµ b¹n ®· chän, dßng g¹ch ngang “---” sÏ nhÊp nh¸y trªn mµn h×nh bªn tr¸i. Trong tr-êng hîp nµy, hÖ thèng bá qua ®iÒu kiÖn kiÓm tra th«ng sè cña b-íc (2) vµ nh¶y sang b-íc (3). (2) Khi nhÊn phÝm ENTER [21] sau khi thiÕt lËp con sè ®iÒu kiÖn, ®Ìn ENTER nhÊp nh¸y (n»m ë phÝa trªn, bªn tr¸i cña phÝm). Lóc nµy, b¹n ®-îc phÐp x¸c nhËn gi¸ trÞ ®· ®-îc ®Æt tr-íc cña th«ng sè ë con sè ®iÒu kiÖn hµn b»ng c¸ch dïng phÝm DISPLAY CHANGE [8]. Gi¸ trÞ ®Æt cña th«ng sè mµ b¹n ®· chän sÏ nhÊp nh¸y. Chó ý : Trong chÕ ®é Save, b¹n kh«ng thÓ lµm thay ®æi con sè cña ®iÒu kiÖn hµn hoÆc chän bÊt cø chÕ ®é bé nhí hay chÕ ®é ®äc ra. Muèn ®Æt l¹i con sè ®iÒu kiÖn, h·y 65 nhÊn phÝm SAVE [20], sau ®ã trë vÒ b-íc (1). §Ó ra khái viÖc thiÕt lËp vµ tho¸t khái chÕ ®é bé nhí, h·y Ên phÝm LOAD [19]. (3) NhÊn l¹i lÇn n÷a phÝm ENTER [21] sÏ l-u gi÷ sè liÖu vµo bé nhí vµ cho phÐp b¹n tho¸t ra khái chÕ ®é bé nhí. 2. Chøc n¨ng LOAD (®äc d÷ liÖu) C¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc l-u trong bé nhí ®-îc ®äc ra tõ bé nhí n»m ë bªn trong nguån hµn. Chó ý : C¸c ®iÒu kiÖn hµn th-êng ®-îc sö dông ®Òu cã thÓ bÞ ghi ®Ì bëi c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®-îc ®äc ra. NÕu b¹n muèn l-u c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc sö dông lóc nµy, h·y thiÕt lËp tr-íc c¸c ®iÒu kiÖn hµn cho bÊt cø con sè ®iÒu kiÖn nµo, sau ®ã tiÕn hµnh ®äc ra.  §äc ra c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc thiÕt lËp tr-íc (1) Khi nhÊn phÝm LOAD [19], m¸y hµn vµo chÕ ®é ®äc ra, ®Ìn LOAD (n»m ë phÝa trªn, bªn ph¶i cña phÝm LOAD) bËt s¸ng. H·y quan s¸t h×nh d-íi ®©y. §iÒu kiÖn “1” ë mµn h×nh bªn ph¶i nhÊp nh¸y vµ ®Ìn LED JOB N0 bËt s¸ng. ë mµn h×nh bªn tr¸i, viÖc ®Æt tr-íc dßng hµn ë ®iÒu kiÖn “1” bËt s¸ng. Lóc nµy, mét con sè ®iÒu kiÖn cã thÓ ®-îc ®Æt b»ng c¸ch vÆn nóm ®iÒu chØnh th«ng sè [6]. Dßng hµn ®· ®-îc Con sè ®iÒu kiÖn nhÊp nh¸y l-u gi÷ trong bé nhí Tr-êng hîp mµ bÊt cø d÷ liÖu nµo trong bé nhí còng ®-îc ®Æt tr-íc ë con sè ®iÒu kiÖn mµ b¹n ®· chän, th× ®Ìn CRATER vµ ®Ìn WELDING METHOD, th× ®Ìn CRATER vµ ®Ìn WARNING METHOD, v.v. còng bËt s¸ng. Khi kh«ng cã d÷ liÖu nµo trong bé nhí ®-îc ®Æt tr-íc ë con sè ®iÒu kiÖn th× dßng g¹ch ngang “---” ë mµn h×nh bªn tr¸i sÏ nhÊp nh¸y. H·y quan s¸t h×nh d-íi ®©y. 66 (2) Khi nhÊn phÝm ENTER [21] sau khi thiÕt lËp con sè ®iÒu kiÖn, ®Ìn ENTER (n»m ë phÝa trªn, bªn tr¸i cña phÝm) sÏ nhÊp nh¸y. Lóc nµy, b¹n ®-îc phÐp x¸c nhËn viÖc thiÕt lËp tõng th«ng sè mµ b¹n muèn ®äc ra b»ng c¸ch dïng phÝm DISPLAY CHANGE [8]. ViÖc thiÕt lËp th«ng sè mµ b¹n ®· chän sÏ nhÊp nh¸y. Chó ý : B¹n kh«ng ®-îc phÐp thay ®æi sè ®iÒu kiÖn hoÆc chän mét ph-¬ng ph¸p hµn, v.v. §Ó ®Æt l¹i con sè ®iÒu kiÖn, h·y nhÊn phÝm SAVE [20], sau ®ã trë vÒ b-íc (1). §Ó ra khái viÖc thiÕt lËp vµ tho¸t khái chÕ ®é ®äc ra, h·y nhÊn phÝm SAVE [20]. (3) Khi nhÊn phÝm SAVE [20] lÇn n÷a, b¹n cã thÓ ®äc ra c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc ®Æt tr-íc vµ tho¸t ra khái chÕ ®é ®äc ra.  BiÓu ®å vËn hµnh ë chÕ ®é bé nhí Ên phÝm MEMORY §Æt con sè ®iÒu kiÖn hµn b»ng c¸ch vÆn nóm Ên phÝm ENTER Ên phÝm DISPLAY CHANGE ®Ó kiÓm tra gi¸ trÞ Ên phÝm ENTER Tho¸t khái chÕ ®é bé nhí Ên phÝm LOAD Kh«ng tiÕp tôc Kh«ng tiÕp Ên phÝm MEMORY §Æt l¹i con sè ®iÒu kiÖn hµn §iÒu kiÖn hµn ®-îc ®Æt tr-íc vÒ con sè b¹n chän 67  BiÓu ®å vËn hµnh ë chÕ ®é ®äc ra (LOAD) 3. Xãa c¸c ®iÒu kiÖn hµn Khi b¹n xãa c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· ®-îc l-u trong bé nhí, b¹n cã thÓ chän xãa toµn bé hoÆc chØ xãa mét ®iÒu kiÖn.  Xãa c¸c ®iÒu kiÖn hµn (1) T¾t c«ng t¾c nguån vµ bËt l¹i trong khi ®ang Ên c¶ 2 phÝm LOAD [19] vµ phÝm SAVE [20]. Nh¶ c¸c phÝm nµy sau khi bËt c«ng t¾c nguån vµ sau ®ã ®ßng ch÷ “dEL” xuÊt hiÖn trªn mµn h×nh bªn tr¸i. H·y quan s¸t h×nh d-íi ®©y. Ch÷ “dEL hiÓn thÞ chøng Con sè ®iÒu kiÖn s¾p tá m¸y hµn ®ang ë chÕ ®é xo¸ bÞ xãa sÏ nhÊp nh¸y Ên phÝm LOAD §Æt con sè ®iÒu kiÖn hµn b»ng c¸ch vÆn nóm Ên phÝm ENTER Ên phÝm DISPLAY CHANGE ®Ó kiÓm tra gi¸ trÞ Ên phÝm ENTER Tho¸t khái chÕ ®é ®äc ra Ên phÝm SAVE Kh«ng tiÕp tôc Kh«ng Ên phÝm LOAD §Æt l¹i con sè ®iÒu kiÖn hµn §iÒu kiÖn hµn ®-îc ®Æt tr-íc vÒ con sè b¹n chän 68 (2) ThiÕt lËp con sè ®iÒu kiÖn sÏ bÞ xãa b»ng c¸ch vÆn nóm ®iÒu chØnh th«ng sè [6]. Khi vÆn nóm ®ã theo chiÒu ng-îc kim ®ång hå, ch÷ “ALL” sÏ xuÊt hiÖn ë mµn h×nh bªn ph¶i nh- ®-îc m« t¶ ë h×nh d-íi ®©y vµ b¹n cã thÓ xãa tÊt c¶ c¸c ®iÒu kiÖn hµn. Ch÷ “dEL” hiÓn thÞ Ch÷ “ALL” nhÊp nh¸y Chó ý : Khi c¸c ®iÒu kiÖn hµn bÞ xãa b»ng c¸ch chän “ALL” c¸c ®iÒu kiÖn hµn th-êng dïng còng bÞ xãa. KÕt qu¶ lµ tÊt c¶ c¸c th«ng sè trë vÒ c¸c thiÕt lËp ban ®Çu. (3) NhÊn phÝm ENTER [21] ch÷ “DEL” sÏ nhÊp nh¸y. H·y x¸c nhËn con sè ®iÒu kiÖn mét lÇn n÷a vµ nÕu b¹n muèn huû bá viÖc xãa con sè ®iÒu kiÖn, h·y nhÊn bÊt cø phÝm nµo ngoµi phÝm ENTER [21] ®Ó trë vÒ b-íc (2). §Ó ra khái chÕ ®é, xo¸ h·y t¾t nguån hµn. (4) NhÊn phÝm ENTER [21] l¹i lÇn n÷a sÏ xãa ®iÒu kiÖn hµn ®· ®Æt tr-íc ë con sè ®iÒu kiÖn hµn. Khi ch÷ “End” hiÓn thÞ sau khi kÕt thóc xãa d÷ liÖu, h·y t¾t c«ng t¾c nguån, råi míi khëi ®éng m¸y hµn. Chó ý : NÕu b¹n nhÊn phÝm ENTER hai lÇn trong chÕ ®é xo¸, b¹n kh«ng thÓ phôc håi ®-îc c¸c ®iÒu kiÖn hµn ®· bÞ xãa. Khi b¹n cã ý ®Þnh muèn xãa mét ®iÒu kiÖn hµn ®-îc l-u trong bé nhí, ph¶i ®¶m b¶o ch¾c ch¾n r»ng con sè ®iÒu kiÖn mµ b¹n muèn xãa ®· ®-îc chän ®óng. 5.2.4.ThiÕt lËp l¹i c¸c gi¸ trÞ ban ®Çu C¸c ®iÒu kiÖn hµn mµ chóng ®-îc sö dông th-êng xuyªn (kÓ c¶ ®iÒu kiÖn hµn ®ang sö dông) ®Òu ®-îc thiÕt lËp l¹i vÒ c¸c gi¸ trÞ ban ®Çu. §Ó thiÕt lËp vÒ c¸c gi¸ trÞ ban ®Çu, h·y t¾t c«ng t¾c nguån, sau ®ã bËt l¹i trong khi ®ang Ên ®ång thêi c¶ hai phÝm F [12] vµ phÝm GAS CHECK [14]. Khi ch÷ “End” xuÊt hiÖn trªn mµn h×nh sau khi bËt c«ng t¾c nguån, h·y nh¶ c¸c phÝm trªn, råi t¾t c«ng t¾c nguån vµ bËt nã trë l¹i. H·y quan s¸t h×nh ¶nh d-íi ®©y. 69 H·y xem môc “ChØ dÉn” dµnh cho gi¸ trÞ ban ®Çu cña tõng th«ng sè vµ chøc n¨ng. 70 5.2.5.X¸c nhËn phiªn b¶n phÇn mÒm Phiªn b¶n cña phÇn mÒm ®· ®-îc n¹p vµo trong nguån hµn cã thÓ kiÓm tra theo c¸c b-íc sau: BËt c«ng t¾c nguån trong khi Ên vµ gi÷ phÝm F [12]. Sau khi cÊp ®iÖn cho nguån hµn, sè phiªn b¶n sÏ xuÊt hiÖn trªn mµn h×nh. (VÝ dô) Mµn h×nh ph¶i vµ tr¸i : “P 10352” Con sè cña phÇn mÒm (P10352) hiÓn thÞ NhÊn phÝm F [12] Mµn h×nh bªn tr¸i : “001” Phiªn b¶n phÇn mÒm chÝnh(ver. 001) hiÓn thÞ Mµn h×nh bªn ph¶i : “000” Phiªn b¶n phÇn mÒm phô hiÓn thÞ NhÊn phÝm F [12] Mµn h×nh bªn tr¸i : “---“ Mµn h×nh bªn ph¶i : “002” Sù phèi hîp ®-îc hiÓn thÞ NhÊn phÝm F [12] Nguån hµn khëi ®éng nh- th«ng th-êng vµ s½n sµng ®Ó tiÕn hµnh hµn. 5.2.6.Ngõng tù ®éng qu¹t Qu¹t lµm m¸t ngõng mét c¸ch tù ®éng trong 10 phót sau khi hµn kÕt thóc vµ b¾t ®Çu quay khi hµn khëi ®éng. Khi cÊp ®iÖn cho nguån hµn, qu¹t lµm m¸t còng quay nh-ng ngõng mét c¸ch tù ®éng trong 10 phót khi kh«ng cã thao t¸c hµn nµo. 5.2.7.Gi¶m tiÕng ån cña qu¹t Khi nguån hµn kh«ng dïng th-êng xuyªn, tèc ®é quay cña qu¹t m¸t gi¶m sao cho tiÕng ån do qu¹t cã thÓ gi¶m nhÑ. Chøc n¨ng nµy chØ lµm viÖc khi dßng ®iÖn b»ng 250A hoÆc thÊp h¬n dßng ®iÖn ra. 6. chøc n¨ng øng dông 6.1. C¸ch xö lý lçi ! C¶nh b¸o 71 H·y tu©n thñ c¸c quy ®Þnh d-íi ®©y ®Ó tr¸nh ®iÖn giËt. Khi sê vµo c¸c bé phËn cã ®iÖn, cã thÓ x¶y ra ®iÖn giËt vµ báng.  Kh«ng ®-îc sê vµo c¸c bé phËn cã ®iÖn ë bªn trong/bªn ngoµi m¸y hµn  ViÖc tiÕp ®Êt víi vá cña nguån hµn ph¶i do nh÷ng ng-êi cã chøng chØ vÒ ngµnh ®iÖn vµ ph¶i tu©n thñ c¸c quy ®Þnh vÒ luËt ph¸p t¹i khu vùc cña b¹n.  Khi sê vµo c¸c bé phËn bªn trong cña nguån hµn, h·y chê trªn 3 phót, sau khi ®· ng¾t nguån cÊp ®iÖn vµo b»ng c¸ch ng¾t cÇu dao cña ®-êng ®iÖn trong hép cÇu dao. NÕu x¶y ra mét lçi trong qu¸ tr×nh sö dông, m· cña lçi hiÓn thÞ trªn mµn h×nh ë panen phÝa tr-íc mÆt sÏ nhÊp nh¸y, sau ®ã nguån hµn ngõng mét c¸ch tù ®éng. Lóc nµy, ph¶i kiÓm tra c¸c lçi n»m trong b¶ng d-íi ®©y : N0 C¸c hiÓn thÞ ë panen tr-íc mÆt Ph©n lo¹i lçi 1 dAI HEn Tay hµn ng¾t khái tr¹ng th¸i chê 2 E - 000 Ngõng vËn hµnh 3 E- 100 Cã lçi vÒ nguån cung cÊp cho ®iÒu khiÓn 4 E - 200 Lçi ph¸t hiÖn dßng ®iÖn s¬ cÊp/thø cÊp 5 E- 210 Lçi vÒ d©y ph¸t hiÖn ®iÖn ¸p 6 E- 300 Qu¸ t¶i vÒ nhiÖt 7 E- 510 ¸p lùc n-íc kh«ng b×nh th-êng * 8 E- 600 Thay thÕ pin (c¶nh b¸o) 9 E- 700 Dßng ra cao 10 E- 710 MÊt pha 11 E- 800 Lçi trong thiÕt bÞ m· hãa n»m ë bé cÊp d©y 12 E- 810 Qu¸ t¶i vÒ nhiÖt trong m¹ch cña bé ®iÒu chØnh 13 E- 820 C¶nh b¸o vÒ dßng ®iÖn cña ®éng c¬ cao 14 E- 830 Lçi vÒ dßng ®iÖn cña ®éng c¬ cao 15 E- 900 Lçi ë m¸y vi tÝnh (microcomputer) * Khi tÝn hiÖu r¬le ®-a vµo dÇu nèi 12 cùc (TM12P) chØ ë 11-12 1) HiÓn thÞ dAIHEn NÕu ch÷ “dAI” vµ “HEn” trªn mµn h×nh nhÊp nh¸y, ®iÒu nµy cã nghÜa lµ “Tay hµn kh«ng cßn ë t×nh tr¹ng chê”. 72 Khi bËt c«ng t¾c nguån, c¸c hiÓn thÞ ë panen tr-íc mÆt thÓ hiÖn “dAI” vµ “HEN” trong mét gi©y, sau ®ã nguån hµn cã thÓ dïng ®-îc ngay. Nh-ng nÕu c«ng t¾c tay hµn vÉn ®-îc bËt lªn, lóc ®ã m¹ch an toµn sÏ lµm viÖc vµ nguån hµn sÏ ë tr¹ng th¸i t¹m dõng, ®Ìn WARNIG vµ c¸c ch÷ “dAI” vµ “HEn” trªn c¸c mµn h×nh sÏ nhÊp nh¸y. Trong tr-êng hîp nµy, h·y t¾t c«ng t¾c tay hµn ®i ®Ó thiÕt lËp l¹i m¹ch an toµn vµ lµm cho nguån hµn cã thÓ vËn hµnh ®-îc. 2) HiÓn thÞ E–000 NÕu “E-“ vµ “000” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y, ®iÒu nµy chøng tá cã sù “ngõng cña vËn hµnh”. Khi ng¾t d©y nèi cña c¸c ®Çu ra STOP (®Çu ngõng vËn hµnh : sè ®Êu d©y 143) t¹i hép ph©n d©y 12 cùc nèi víi bªn ngoµi, “E” vµ “000” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y vµ nguån hµn ngõng. Trong tr-êng hîp nµy, sau khi ng¾t c«ng t¾c nguån ®Ó lo¹i trõ c¸c nguyªn nh©n cã thÓ lµm ngõng nguån hµn, nèi ng¾n m¹ch c¸c ®Çu ra cña STOP råi bËt c«ng t¾c ®iÖn ®Ó xãa bá lçi. Chó ý : Khi xãa bá “ngõng vËn hµnh” còng cã thÓ xö lý lçi b»ng c¸ch lµm ng¾n m¹ch l¹i mét lÇn n÷a c¸c ®Çu ra cña STOP mµ kh«ng ph¶i khëi ®éng l¹i nguån hµn. H·y tham kh¶o phÇn 10.2.1. (4) vÒ “c¸ch chän Tù ®éng/b¸n tù ®éng”. 3) HiÓn thÞ E-100 NÕu c¸c hiÓn thÞ “E” vµ “100” nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ “cã lçi trong viÖc cÊp nguån cho ®iÒu khiÓn”. NÕu x¶y ra lçi trong nguån ®iÖn ®iÒu khiÓn, ®Ìn c¶nh b¸o WARNING sÏ s¸ng vµ “E” vµ “100” nhÊp nh¸y trªn c¸c mµn h×nh, sau ®ã nguån hµn ngõng mét c¸ch tù ®éng. §Ó xãa bá lçi, h·y khëi ®éng l¹i m¸y hµn. 4) HiÓn thÞ E–200 NÕu “E” vµ “200” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y th× cã nghÜa lµ “Lçi ph¸t hiÖn dßng s¬ cÊp/ thø cÊp. NÕu mét lçi ®-îc ph¸t hiÖn ë vïng ph¸t hiÖn dßng ®iÖn, “E” vµ “200” trªn c¸c mµn h×nh sÏ nhÊp nh¸y vµ nguån hµn sÏ ngõng mét c¸ch tù ®éng. Trong tr-êng hîp nµy, h·y t¾t c«ng t¾c nguån råi bËt c«ng t¾c nµy mét lÇn n÷a sau khi b¶o ®¶m ch¾c ch¾n r»ng c¸c gi¾c c¾m CN8 vµ CN9 trªn b¶ng m¹ch in P10264U ®· ®-îc kÕt nèi mét c¸ch cÈn thËn. 5) HiÓn thÞ E-210 NÕu “E-“ vµ “210” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ “cã lçi ë d©y ph¸t hiÖn ®iÖn ¸p”. NÕu cã lçi ë ®-êng ph¸t hiÖn ®iÖn ¸p d-¬ng (+) ®Ìn c¶nh b¸o WARNING bËt s¸ng, “E-“ vµ “210” trªn c¸c mµn h×nh sÏ nhÊp nh¸y, sau ®ã nguån hµn sÏ ngõng mét c¸ch tù ®éng. 73 Trong tr-êng hîp nµy, sau khi kiÓm tra ®Ó ®¶m b¶o ch¾n ch¾n r»ng c¸p ®iÒu khiÓn (10 lâi) cña bé cÊp d©y kh«ng bÞ háng vµ c¸c gi¾c c¾m CN6, CN10 trªn b¶ng m¹ch in P10264T, gi¾c c¾m CN23, CN24 trªn b¶ng m¹ch in P10264U, gi¾c c¾m CN1 trªn b¶ng m¹ch in P10264X ®Ìn ®· ®-îc kÕt nèi mét c¸ch cÈn thËn, lóc ®ã míi khëi ®éng l¹i m¸y hµn. 6) HiÓn thÞ E-300 NÕu “E-“ vµ “300” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ “Qu¸ t¶i vÒ nhiÖt”. NÕu chu kú lµm viÖc hiÖn t¹i v-ît qu¸ chu kú lµm viÖc ®Þnh møc hoÆc nhiÖt ®é bªn trong nguån hµn t¨ng lªn, th× “E-“ vµ “300” sÏ nhÊp nh¸y vµ nguån hµn sÏ ngõng mét c¸ch tù ®éng. Lóc ®ã, ®Ìn nhiÖt ®é còng bËt s¸ng. Trong tr-êng hîp nµy, h·y chê Ýt nhÊt 10 phót víi c«ng t¾c nguån ®-îc bËt vµ qu¹t lµm m¸t quay. Khi khëi ®éng l¹i c«ng viÖc hµn, h·y t¾t c«ng t¾c nguån vµ phôc håi hÖ thèng sau khi ®· h¹ thÊp chu kú lµm viÖc vµ c-êng ®é dßng ®iÖn. Lµm nh- vËy sÏ hñy bá ®-îc lçi. NÕu hµn liªn tiÕp mµ kh«ng cã thêi gian nghØ Ýt nhÊt 10 phót cã thÓ dÉn ®Õn viÖc lµm háng m¸y hµn. H·y tham kh¶o phÇn 3.1, nãi vÒ “Chu kú lµm viÖc ®Þnh møc” cña nguån hµn. 7) HiÓn thÞ E-510 Trong tr-êng hîp kÕt nèi ®Çu nèi CON4. NÕu “E-” vµ “510” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ “¸p lùc n-íc kh«ng b×nh th-êng”. Sau ®ã m¸y hµn sÏ ngõng mét c¸ch tù ®éng. Trong tr-êng hîp nµy, h·y kiÓm tra ®Ó b¶o ®¶m ch¾c ch¾n r»ng èng dÉn n-íc lµm m¸t kh«ng bÞ rØ vµ n-íc lµm m¸t vÉn ®i qua èng dÉn. Khi ®Æt c«ng t¾c cña panen tr-íc mÆt vÒ “Water” vµ tiÕp ®iÓm cña r¬le ¸p lùc n-íc ®-îc nèi gi÷a CON4 (1)–(2), tiÕp xóc gi÷a CON (1)–(2) lµ hë (Open), lµm cho E-510 s¸ng lªn. Khi dïng tay hµn lµm m¸t b»ng kh«ng khÝ, ph¶i b¶o ®¶m ch¾c ch¾n r»ng ®Ìn TORCH ë panen m¹t tr-íc ë OFF (AIR). 8/ HiÓn thÞ E-600 NÕu “E-“ vµ “600” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ ph¶i “Thay thÕ pin” (c¶nh b¸o. Nguån hµn nµy sö dông pin ®Ó nã cã thÓ duy tr× c¸c ®iÒu kiÖn hµn trong bé nhí, ngay c¶ khi kh«ng vËn hµnh trong thêi gian dµi. “E-“ vµ “600” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y khi pin s¾p hÕt, “E-“ vµ “600” chØ hiÓn thÞ ®-îc khi panen mÆt tr-íc vµ nguån hµn t¹m thêi kh«ng dïng. §Ó hñy bá hiÓn thÞ cña lçi, h·y Ên mét phÝm bÊt kú. Ngay c¶ khi “E-“ vµ “600” xuÊt hiÖn trªn c¸c mµn h×nh, c«ng viÖc hµn vÉn cã thÓ tiÕp tôc ®-îc thùc hiÖn, nh­ng khi pin bÞ yÕu, c¸c chøc n¨ng cña ®iÒu kiÖn hµn ®· ®­îc thiÕt lËp tr­íc vµ nh÷ng thiÕt lËp cña chøc n¨ng bÞ xãa toµn bé. C¸c ®iÒu kiÖn hµn cuèi cïng tr­íc khi ®iÖn ®­îc ®­a vµo m¸y hµn kh«ng thÓ ®­îc l­u l¹i. Mçi lÇn 74 ®iÖn ®­îc ®­a vµo thiÕt bÞ, mäi th«ng sè ®­îc thiÕt ®Æt l¹i vÒ c¸c gi¸ trÞ ban ®Çu. H·y tham kh¶o phÇn 12.4 vÒ “Thay thÕ pin” ®Ó biÕt thªm chi tiÕt. 9) HiÓn thÞ E-700 NÕu “E-” vµ “700” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ “Dßng ®iÖn ra bÞ qu¸ t¶i”. NÕu dßng ®iÖn bÞ qu¸ t¶i hoÆc sù ng¾n m¹ch ®Çu ra thø cÊp tiÕp tôc x¶y ra nhiÒu lÇn trong thêi gian mét gi©y khi hµn th× ®Ìn “WARNING” bËt s¸ng. “E-” vµ “700” trªn mµn h×nh nhÊp nh¸y, sau ®ã nguån hµn ngõng mét c¸ch tù ®éng. Trong tr-êng hîp nµy, h·y ng¾t c«ng t¾c nguån ®iÒu khiÓn vµ kiÓm tra ®Ó b¶o ®¶m ch¾c ch¾n r»ng dßng hµn kh«ng v-îc qu¸ gi¸ trÞ ra ®Þnh møc hoÆc kh«ng cã hiÖn t-îng ng¾n m¹ch ë phÝa ®Çu ra nh- sù tiÕp xóc gi÷a pÐp hµn vµ kim lo¹i c¬ b¶n hoÆc sù ng¾n m¹ch cña c¸p ®Çu ra. 10) HiÓn thÞ E-710 NÕu “E-“ vµ “710” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ “mÊt pha”. NÕu ph¸t hiÖn thÊy mÊt pha t¹i ®Çu vµo s¬ cÊp, ®Ìn c¶nh b¸o WARNING sÏ bËt s¸ng. “E” vµ “710” trªn c¸c mµn h×nh sÏ nhÊp nh¸y vµ sau ®ã nguån hµn sÏ ngõng mét c¸ch tù ®éng. Trong tr-êng hîp nµy, ph¶i b¶o ®¶m ch¾c ch¾n r»ng kh«ng cã hiÖn t-îng mÊt pha ë ®iÖn ¸p ®Çu vµo s¬ cÊp. 11) HiÓn thÞ E-800 NÕu “E-” vµ “800” trªn mµn h×nh nhÊp nh¸y cã nghÜa lµ “cã vÊn ®Ò vÒ thiÕt bÞ m· hãa trong bé cÊp d©y”. NÕu cã mét lçi ë tÝn hiÖu ph¶n håi cña thiÕt bÞ m· hãa ®Ó ph¸t hiÖn tèc ®é ra d©y cña bé cÊp d©y, ®Ìn c¶nh b¸o WARNING sÏ bËt s¸ng. “E-” vµ “800” trªn mµn h×nh sÏ nhÊp nh¸y vµ sau ®ã m¸y hµn sÏ ngõng mét c¸ch tù ®éng. Trong tr-êng hîp nµy ph¶i kiÓm tra ®Ó ®¶m b¶o ch¾c ch¾n r»ng kh«ng cã h- háng g× ë ®Çu nèi cu¶ thiÕt bÞ m· hãa (4 ®Çu) n»m ë phÝa trªn ®éng c¬ bªn trong bé cÊp d©y, ë c¸p ®iÒu khiÓn cña bé cÊp d©y (10 ®Çu) vµ ë b¶ng m¹ch in P10261Q. 12) HiÓnt thÞ E-810 NÕu “E-” vµ “810” trªn c¸c mµn h×nh nhÊp nh¸y chøng tá r»ng “bÞ qu¸ nhiÖt t¹i m¹ch ®iÒu chØnh”. NÕu ph¸t hiÖn bÞ qu¸ nhiÖt ë m¹ch ®iÒu chØnh (b¶ng... 7 458902 Con lăn bị động (áp lực) 8 487858 Trục điều chỉnh áp lực  Các chi tiết yêu cầu. Các chi tiết yêu cầu bao gồm: 1) Mã số của tấm 2) Loại thiết bị 3) Điện áp và tần số đọc trên mác máy 4) Số serial Ví dụ Mã tấm thứ hai n.435364 đối với loại máy hàn SMARTMIG T25 2. Máy hàn KEMPOMAT 2500 - 3200 – 4200 226 Hình 17.63 2.2 Giới thiệu sản phẩm Các nguồn hàn Kempomat 3200 và 4200 là các máy hàn MIG được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp nặng. Kempomat 2500 là máy hàn MIG được thiết kế cho các xưởng sửa chữa và sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nặng và nhẹ. Nguồn hàn Điện áp nguồn của nguồn hàn Kempomat 2500 là 3 pha, 230V/400V. Điện áp nguồn của nguồn hàn Kempomat 3200 là 3 pha, 230V/400V. Điều chỉnh điện áp hàn ở 10 cấp. Điều chỉnh điện áp của nguồn hàn ở 40 cấp. Trong dòng sản phẩm Kempomat 4200 có các đơn vị khác nhau đối với điện áp nguồn 3 pha, 230 và 400V. Điều chỉnh điện áp hàn đối với nguồn hàn 230V được thực hiện ở 32 cấp, nguồn 400V ở 56 cấp. Vôn kế/ampe kế hiển thị điện áp hoặc dòng hàn. Bộ cấp dây Bộ cấp dây là thiết bị cố định trong thiết bị đối với súng hàn được làm mát bằng khí. Kempomat 2500 được trang bị cơ cấu cấp dây 2 con lăn, Kempomat 3200 và 4200 được trang bị cơ cấu cấp dây 4 con lăn. Bộ phụ tùng KMW sync cần thiết để kết nối và sử dụng súng hàn kiểu đẩy­kéo. 2.3 An toàn lao động Hãy nghiên cứu kỳ các chỉ dẫn về an toàn và thực hiện khi lắp đặt, vận hành và bảo dưỡng máy. Hồ quang hàn và bắn toé Hồ quang hàn làm bỏng mắt nếu không đeo kính bảo hộ, bởi vậy hãy cẩn thận với các tia hồ quang. Hồ quang hàn và bắn toé có thể làm bỏng da, nên phải thường xuyên trang bị bảo hộ lao động đầy đủ. Nguy hiểm do cháy, nổ Chú ý các tiêu chuẩn an toàn về cháy, nổ. Loại bỏ các vật liệu dễ cháy, nổ ra khỏi khu vực hàn. Luôn trang bị đầy đủ các thiết bị chữa cháy ở khu vực hàn. Chuẩn bị ứng phó kịp thời đối với các sự cố trong các công việc hàn đặc biệt, ví dụ như nguy hiểm từ cáy, nổ khi hàn trong các khu vực 227 kiểu thùng kín. Chú ý! lửa có thể bùng lên từ các bắn toé vài giờ sau khi công việc hàn đã kết thúc. Điện áp nguồn Không được đặt máy hàn trong khu vực hàn (ví dụ như thùng kín,.. ). Không đặt máy hàn ở những nơi ẩm ướt. Thường xuyên kiểm tra cáp trước khi vận hành máy. Thay ngay cáp đã bị hỏng vì cáp hỏng có thể gây ra chấn thương hoặc gây cháy. Không được để vật nặng đè lên cáp, hay đặt cáp trên các mép sắc hoặc vật hàn nóng. Mạch nguồn hàn Cách điện bản thân bằng cách trang bị bảo hộ lao động đầy đủ, không mặc quần áo ướt. Không làm việc trên các khu vực ẩm ướt hoặc dùng cáp đã bị hỏng. Không đặt mỏ hàn MIG hoặc cáp hàn trên máy hàn hoặc trên các thiết bị điện khác. Không được nhấn công tắc mỏ hàn khi mỏ hàn chưa hướng vào vật hàn. Khói hàn Nơi làm việc phải thông thoáng, hoặc phải được trang bị các thiết bị thông gió. Đặc biệt chú ý khi hàn các vật hàn có chứa chì, cát mi, kẽm, thuỷ ngân hoặc berili. 2.4. Lắp đặt 2.4.1 Vị trí lắp đặt máy Đặt máy trên nền khô và bằng phẳng, khu vực đặt máy không có bụi bẩn và các mảnh kim loại xâm nhập vào đường khí làm mát máy. - Vị trí đặt máy phải cao hơn mức sàn. - Khoảng cách trước và sau máy tối thiểu 20cm để đảm bảo tuần hoàn khí làm mát toàn bộ máy. - Không đặt máy dưới trời mưa hoặc dưới ánh nắng trực tiếp. Cấp bảo vệ của máy là IP23C, cho phép vỏ máy chịu các tia nước ở góc độ tối đa là 600. Hình 17.64 2.4.2 Đấu nối nguồn 228 Đấu nối cáp nguồn chỉ do người thợ điện có kinh nghiệm đảm nhiệm. Tháo tấm vỏ máy ở bên phải máy để thực hiện đấu cáp nguồn. Các nguồn hàn Kempomat được trang bị cáp nguồn 5m không có phích cắm. Cáp nguồn phù hợp với mujc H07RN­F của tiêu chuẩn CENELEC HD22. Cáp nguồn phải thay đổi nếu nó không đáp ứng được các tiêu chuẩn địa phương. 2.4.3 Đấu nối cáp hàn ở cáp kiểu S có dây mát bảo vệ có màu vàng­xanh. Cáp được đưa vào máy qua lỗ vào trên vách sau của máy và được kẹp chặt bằng 1 kẹp cáp (05). Các dây pha của cáp được ghép với các đầu nối L1, L2 và L3. Dây mát có màu vàng­xanh được đấu nối với cực mát có ký hiệu . Nếu bạn dùng cáp có 5 dây, thì bạn phải cắt dây 0 tới vỏ bảo vệ của cáp. Kempomat 2500 Điện áp định mức 230V 400V Cầu chì, trễ 16A 10A Cáp đấu nối 4 x 2,5 S mm2 4 x 2,5 S mm2 Kempomat 3200 Điện áp định mức 230V 400V Cầu chì, trễ 20A 16A Cáp đấu nối 4 x 2,5 S mm2 4 x 2,5 S mm2 Kempomat 4200 Điện áp định mức 230V 400V Cầu chì, trễ 25A 16A Cáp đấu nối 4 x 6,0 S mm2 4 x 2,5 S mm2 Hình 17.65 Thay đổi điện áp nguồn/Kempomat 2500, 3200 Kết nối và thay đổi cáp nguồn và chỉ do thợ điện thực hiện kết nối. 229 Hình 17.66 Kết nối 3 pha 230V hoặc 3 pha 400V của điện áp nguồn Khi giao máy, Kempomat 3200 và 2500 đã được đấu nối vớiđiện áp nguồn 3 pha 400V. Để thay đổi điện áp nguồn trong máy Kempomat 2500/3200, tháo tấm bên của máy. Thay đổi kết nối theo sơ đồ điện. Bạn tìm sơ đồ điện tương ứng trên bảng chỉ dẫn, ở dưới cụm đầu nối. Chú ý! Máy Kempomat 4200 có đấu nối cho một điện áp nguồn duy nhất! 2.4.4 Cáp hàn và dòng hồi tiếp Bảng dưới đây thể hiện các thông số tải của cáp đồng được cách điện bằng cao su, khi nhiệt độ môi trường là 250C và nhiệt độ dây dẫn là 850C. Kempomat 2500 Tiết diện ngang của cáp Chu kỳ làm việc Tiêu hao điện áp/10m Cu 100% 60% 30% cho 100A 25 mm2 180A 230A 330A 0.7V 35 mm2 225A 290A 410A 0.5V Kempomat 3200, 4200 Cu 100% 60% 40% cho 100A 50 mm2 285A 370A 450A 0.35V 70 mm2 355A 460A 560A 0.25V Không để cáp hàn vượt quá các giá trị cho phép do điện áp rơi và quá nhiệt. Vặn chặt kẹp mát trên phôi hàn. Vùng bề mặt tiếp xúc phải càng rộng càng tốt. Làm sạch bề mặt tiếp xúc khỏi sơn và rỉ sắt. 2.5. sử dụng bộ cấp dây 2.5.1 Các bộ phận của cơ cấu cấp dây Kempomat 2500 230 Hình 17.67 Kempomat 3200, 4200 Cơ cấu cấp dây có 4 con lăn cấp dây 231 Hình 17.68 2.5.2 Lắp hệ thống cấp dây Bộ cấp dây: 232 1. Gắn cáp hồi dòng vào đầu nối trên bảng điều khiển trước của Kempomat. 2. Súng hàn MIG được đấu nối với đầu nối EURO của bộ cấp dây. Dùng các ống dẫn dây và bép hàn theo các chỉ dẫn của nhà sản xuất. Nếu sử dụng các phụ tùng không phù hợp với loại dây hàn thì sẽ làm cản trở quá trình cấp dây. 3. (Kempomat 3200 và 4200) Tốc độ cấp dây max Khi máy được giao thì tốc độ cấp dây max. là 18m/ph, là đủ đối với hầu hết các công việc hàn. Nếu bạn cần tốc độ cao hơn thì bạn có thể tăng tốc độ cấp dây max. tới 25 m/ph bằng cách thay bánh răng chủ động trên trục động cơ bằng bánh răng khác lớn hơn. Bánh răng lớn D40 được giao cùng bộ cấp dây. Khi cần thay đổi tốc độ cấp dây, thực hiện như sau: Hình 17.69 ­ Mở chốt (20). Tháo các con lăn cấp dây dưới (21). Tháo vít (23) và long đen của nó. Tháo bánh răng D28 (24) ra khỏi trục động cơ. ­ Tháo các vít (25) (3 chiếc). Lắp bánh răng D40 trên trục động cơ. Vặn chặt vít (23) cùng với long đen của nó. ­ Đặt các con lăn cấp dây (21) vào trục của chúng, tuy nhiên vẫn chưa vặn chặt các vít của con lăn cấp dây (22). ­ Nâng động cơ sao cho khe hở răng giữa bánh răng và cả hai con lăn cấp dây dưới khoảng 0,2mm. ­ Vặn chặt các vít (25). Kiểm tra các khe hở răng, khi cần đặt động cơ ở vị trí tốt hơn. Vặn chặt các vít của các con lăn cấp dây (22). Nếu khe hở giữa bánh răng và các con lăn cấp dây quá nhỏ thì sẽ gây quá tải cho động cơ. Nếu khe hở quá lớn thì làm mòn nhanh các răng của các con lăn cấp dây và bánh răng. 4. Ống cấp khi bảo vệ được lắp với giắc nối nhanh ở vách sau của thiết bị. Lắp chai khí và đồng hồ khí, xem phần "Khí bảo vệ". 2.5.3 Lắp dây Các phụ tùng phù hợp với đường kính dây hàn. 233 Các con lăn cấp dây được cung cấp có rãnh thẳng, rãnh có khía nhám và rãnh chữ U cho các mục đích khác nhau. Kempomat 2500 màu dây dây hàn (mm inch trắng 0.6 và 0.8 0.030 đỏ 0.9/1.0 và 1.2 0.035, 0.045 và 0.052 ống dẫn dây vàng cam 0.6­1.6 0.024­1/16 Kempomat 3200, 4200 màu dây dây hàn (mm inch trắng 0.6 và 0.8 0.030 đỏ 0.9/1.0 và 1.2 0.035, 0.045 và 0.052 trắng 1.4, 1.6 và 2.0 1/16 và 5/64 ống dẫn dây vàng cam 0.6­1.6 0.024­1/16 Các con lăn cấp dây có rãnh thẳng: con lăn cấp dây đa năng để hàn mọi loại dây hàn. Con lăn cấp dây có khía nhám: con lăn cấp dây đặc biệt dùng cho các dây lõi thuốc và dây thép. Con lăn cấp dây có rãnh chữ U: con lăn cấp dây đặc biệt dùng cho dây nhôm. Con lăn cấp dây có rãnh hình thang: dùng để hàn công suất lớn. Các con lăn cấp dây có hai rãnh dùng cho đường kính dây khác nhau. Rãnh của con lăn cấp dây phù hợp được chọn bằng cách dịch chuyển đệm (28) từ một bên sang bên kia của con lăn cấp dây. Các con lăn cấp dây và ống dẫn hướng dây của bộ cấp dây có mã màu để dễ phân biệt. 234 Khi giao máy, Kempomat được cung cấp cùng với các con lăn cấp dây đỏ có rãnh thẳng với các ống dẫn dây màu vàng cam cho dây hàn 0.9­1.2mm (0.035", 0.045" và 0.052"). 2.6 Lắp mỏ hàn MIG Để đảm bảo hàn không có sự cố, phải đọc kỹ các chỉ dẫn đối với mỏ hàn được dùng, trong đó ống dẫn dây và bép hàn theo khuyến nghị của nhà sản xuất phù hợp với đường kính và kiểu dây hàn được dùng. Vặn chặt ống dẫn dây làm cho áp lực của bộ cấp dây lớn hơn thông thường cũng như cản trở quá trình cấp dây. Vặn chặt đầu nối của mỏ hàn sẽ không làm tiêu hao điện áp trên bề mặt đấu nối. Đấu nối lỏng sẽ làm nóng mỏ hàn và bộ cấp dây. 2.6.1 Lắp và khoá tang dây ­ Tháo chốt khoá của trục tang dây bằng cách vặn núm khoá 1/ 4 vòng. ­ Lắp tang dây ở đúng vị trí của nó. Chú ý chiều quay của tang dây. ­ Khoá tang dây bằng núm khoá, chốt khoá của trục tang dây vẫn ở vị trí ngoài và sẽ khoá tang dây. Kiểm tra xem trong tang dây có phần nào nhô ra không vì sợ nó va chạm với gầm của bộ cấp dây. Các bộ phận kéo dài có thể làm lộ gầm của bộ cấp dây. 2.6.2 Cấp dây tự động tới mỏ hàn Cấp dây tự động làm cho quá trình thay tang dây nhanh hơn. Khi thay tang dây, không cần giải phóng áp lực của các con lăn cấp dây và dây hàn tự động được cấp đúng. ­ Đảm bảo rãnh của con lăn cấp dây phù hợp với đường kính của dây hàn được dùng. Rãnh của con lăn cấp dây được chọn bằng cách dịch chuyển đệm chọn rãnh (28). Chú ý! cũng có thể dùng tấm chọn để thay đổi, rãnh của con lăn cấp dây phải được dịch chuyển tương ứng. 235 ­ Rút đầu dây từ tang dây và cắt đoạn bị uốn cong. Cẩn thận để dây không bị xổ ra khỏi tang dây. ­ Nắn khoảng 20cm dây và xem đầu dây có sắc không (giũa nếu cần). Mép sắc có thể làm hỏng ống dẫn dây và bép hàn của mỏ hàn. ­ Kéo một đoạn ngắn dây ra khỏi tang dây. Cấp dây qua ống lót tới các con lăn cấp dây. Không giảm áp lực của các con lăn. ­ Nhấn công tắc mỏ cho đến khi dây qua các con lăn cấp dây tới mỏ hàn. Xem dây có ở đúng rãnh của cả đôi con lăn cấp dây không. ­ Nhấn công tắc mỏ cho đến khi dây ra khỏi bép hàn. Đôi khi việc cấp dây tự động không thực hiện được đối với dây mỏng (Fe, Fc, Ss: 0,6...0,8mm, Al: 0,8...1,0 mm). Trong trường hợp này bạn có thể mở các con lăn cấp dây và dây được cấp bình thường tới các con lăn cấp dây. Điều chỉnh áp lực của con lăn cấp dây Điều chỉnh áp lực của các con lăn cấp dây bằng các vít điều chỉnh (20) sao cho dây được cấp ống dẫn dây đều đặn và cho phép hãm nhẹ khi ra khỏi bép hàn mà không bị trượt tại các con lăn cấp dây. áp lực con lăn cấp dây quá lớn làm phẳng dây hàn và hỏng lớp mạ, cũng có thể làm mòn các con lăn cấp dây do ma sát. 2.7 Điều chỉnh lực căng của cái chặn tang dây Lực hãm được điều chỉnh qua lỗ trong thiết bị hãm của trục tang dây bằng cách vặn vít điều chỉnh (41) bằng chìa vặn vít. Điều chỉnh lực hãm quá lớn nhưng dây không được quá chùng trên tang dây để nó không bị tuột ra khỏi tang dây khi tang dây ngừng quay. Nếu cần tăng lực hãm thì phải tăng tốc độ cấp dây.Do cái hãm chịu tải của động cơ nên không cần thiết phải vặn chặt. 236 2.8 Khí bảo vệ Vận chuyển chai khí cẩn thận. Có thể gây chấn thương nếu chai khí hoặc van khí bị hỏng! Để hàn thép không gỉ, thường dùng khí trộn. Kiểm tra xem van khí có phù hợp với khí được dùng không. Lưu lượng khí được điều chỉnh theo nguồn hàn được dùng trong công việc. Lưu lượng khí phù hợp thông thường là 8­10 lít/phút. Nếu lưu lượng khí không phù hợp thì chất lượng mối hàn kém. Liên hệ với văn phòng đại diện của Kemppi để chọn khí và thiết bị. Luôn lắp chai khí ở tư thế đứng trong một kẹp đặc biệt trên vách hoặc trên xe mang. Nhớ đóng van chai khí sau khi kết thúc quá trình hàn. Các chi tiết của bộ điều chỉnh lưu lượng khí A Van khí B Vít điều chỉnh áp suất C Đai ốc nối D Trục ống E Đai ốc F áp kế của chai khí G áp kế của dây hơi Các chỉ dẫn lắp đặt sau là phù hợp cho hầu hết các loại bộ điều chỉnh khí: 1. Mở van chai khí (A) một lát để thổi sạch bụi bẩn ra khỏi van. 2. Xoay vít điều chỉnh áp lực (B) của bộ điều chỉnh lưu lượng khí cho đến khi không còn cảm thấy lực lò xo. 3. Đóng van kim nếu chỉ có 1 van trên bộ điều chỉnh khí. 4. Lắp bộ điều chỉnh khí trên van chai khí và vặn chặt đai ốc (C) bằng cờ lê. 5. Lắp trục ống (D) và đai ốc (E) vào dây hơi rồi vặn chặt kẹp dây hơi. 6. Nối dây hơi với bộ điều chỉnh khí, còn đầu kia với bộ cấp dây. Vặn chặt đai ốc (E). 7. Mở dần van chai khí, áp kế của chai khí (F) hiển thị áp suất của chai khí. Chú ý! không dùng toàn bộ áp suất của chai khí. Chai khí nên được đổ đầy khi áp suất của chai khí là 2 bar. 8. Mở van kim nếu có 1 van trên bộ điều chỉnh khí. 237 9. Vặn vít điều chỉnh (B) cho đến khi áp kế của dây hơi (G) hiển thị lưu lượng yêu cầu (hoặc áp suất). Khi điều chỉnh lưu lượng thì nguồn hàn và công tắc mỏ hàn nên được nhấn đồng thời. Đóng van chai khí sau khi kết thúc quá trình hàn. Nếu máy không sử dụng trong một thời gian dài thì tháp vít điều chỉnh áp lực. 2.9. vận hành và sử dụng nguồn hàn 2.9.1 Các bảng điều khiển của Kempomat 2.9.2 Các bảng điều khiển của tang dây Kempomat 2500 238 Kempomat 3200, 4200 2.9.3 Bộ cấp dây 2.9.4 Các công tắc nguồn và các đèn mồi Công tắc nguồn (Kempomat 2500 và 3200) Tại vị trí 0 thì tất cả các mạch dòng hàn và mạch điều khiển của thiết bị đều không làm việc (không có điện áp). Tại vị trí I thì các mạch điều khiển của máy mới hoạt động (có điện áp). Các mạch sơ cấp và mạch hàn đều không làm việc, nếu chức năng hàn không được khởi phát từ cò súng hàn. Công tắc nguồn (Kempomat 4200) Tại vị trí 0 thì tất cả các mạch điều khiển và dòng hàn của thiết bị đều không làm việc (không có điện áp). Tại vị trí 15­28V và 28­48V thì mạch điều khiển và quạt làm mát của thiết bị có điện áp. Các mạch sơ cấp và hàn đều không làm việc, nếu chức năng hàn không được khởi phát từ cò súng hàn. Luôn bật/tắt máy từ công tắc nguồn. Không được sử dụng phích nguồn để bật/tắt thiết bị. điều chỉnh diện áp hàn Bảng điều chỉnh, vị trí các công tắc: 239 Ở Kempomat 2500, điện áp hàn được điều chỉnh bằng một công tắc quay 10 cấp. ở Kempomat 3200 và 4200 thì điện áp hàn được điều chỉnh bằng hai công tắc quay. ở Kempomat 4200, trước tiên chọn vùng điện áp hàn khác từ công tắc nguồn . Có một công tắc 4 cấp để điều chỉnh thô, tại đó giá trị điện áp của từng cấp có thể được tinh chỉnh bằng công tắc . Công tắc để tinh chỉnh ở Kempomat 3200 là công tắc 10 cấp, ở Kempomat 4200 230V là 4 cấp và Kempomat 4200 400V là 7 cấp. Kempomat 2500 Kempomat 3200 Bước điện áp Điện áp mạch hở Chỉnh thô Chỉnh tinh Điện áp mạch hở 1 13,7V 1/4 1/10­10/10 15,5­18,2 V 2 15,2V 2/4 1/10­10/10 18,6­22,5 V 3 16,9V 3/4 1/10­10/10 23,1­29,3 V 4 18,8V 4/4 1/10­10/10 30,4­41,6 V 5 20,8V 6 23,0V 7 25,5V 8 28,3V 9 31,4V 10 34,9V Kempomat 4200 Công tắc nguồn Chỉnh thô Chỉnh tinh (400V) Chỉnh tinh (230V) Đ/áp mạch hở 15­28V 1/4 1/7­7/7 1/4­4/4 14,6­16,3V 15­28V 2/4 1/7­7/7 1/4­4/4 16,6­18,8V 15­28V 3/4 1/7­7/7 1/4­4/4 19,2­22,0V 15­28V 4/4 1/7­7/7 1/4­4/4 22,5­26,1V 28­48V 1/4 1/7­7/7 1/4­4/4 27,1­30,0V 28­48V 2/4 1/7­7/7 1/4­4/4 30,5­34,2V 28­48V 3/4 1/7­7/7 1/4­4/4 34,9­39,7V 28­48V 4/4 1/7­7/7 1/4­4/4 40,5­47,1V 240 Các đèn mồi của máy theo chức năng điện: Đèn mồi xanh biểu thị rằng máy sẵn sàng làm việc, khi máy được kết nối với nguồn và bạn đã chọn dải điện áp hàn từ công tắc nguồn. Đèn mồi vàng biểu thị chức năng bảo vệ nhiệt, khi chức năng bảo vệ nhiệt của mạch hàn làm việc do quá nhiệt. Chức năng bảo vệ nhiệt làm việc khi nguồn hàn bị quá nhiệt hoặc tuần hoàn khí làm mát bị tắc. Quạt làm mát làm mát máy sau khi đèn mồi tắt, máy đã sẵn sàng làm việc. Cầu chì điều khiển Trên tấm sau của nguồn hàn có cầu chì 8A là bảo vệ ngắn mạch. Dùng cầu chì có kích thước và kiểu phù hợp với yêu cầu. Nếu sử dụng cầu chì phi tiêu chuẩn thì sẽ không được bảo hành. 2.9.5 Điều chỉnh độ thô của hồ quang Độ thô của hồ quang được điều chỉnh bằng cách kết nối cáp hồi dòng với một trong hai giắc nối trên tấm trước. Đầu nối được ký hiệu I cho hồ quang thô hơn, dùng để hàn tấm mỏng và kim loại có chứa sắt với dây 0.6­1.0mm và đặc biệt với khí bảo vệ CO2. Đầu nối được ký hiệu II thích hợp để hàn dây đường kính lớn hơn, đặc biệt để hàn nhôm và thép không gỉ. Tuy nhiên, độ thô thích hợp nhất phụ thuộc vào ứng dụng hàn. Bạn sẽ tìm được tư thế tốt nhất bằng cách thử các tư thế khác nhau. 2.9.6 Hoạt động của quạt làm mát Quạt làm mát trên tấm sau của máy Kempomat được khởi phát và dừng theo nhu cầu sử dụng. Quạt làm mát được khởi phát sau khi khởi phát hàn 15 giây và dừng sau khi kết thúc quá trình hàn 10 phút hoặc ngắt chức năng bảo vệ nhiệt. Chú ý! Quạt lưu thông khí từ phía tấm sau! Không ngắt nguồn thiết bị trwocs khi quạt tự động ngắt. Do hở mạch thì quạt làm mát sẽ không khởi động được. 2.10. Các bảng điều khiển và điều chỉnh 2.10.1 Chiết áp điều chỉnh tốc độ cấp dây Tốc độ cấp dây được điều chỉnh vô cấp bằng chiết áp trên panel trước. Chiết áp có thang nhớ với tốc độ lớn nhất 18m/p và 25m/p. 2.10.2 Thời gian cháy ngược Các vật liệu hàn và khí bảo vệ khác nhau có cách kết thúc quá trình hàn khác nhau, do đó bạn phải ngắt dòng hàn có trễ, phù hợp để ngừng cấp dây theo ứng dụng hàn. 241 Nếu bạn cố gắng kết thúc quá trình hàn với thời gian cháy ngược không phù hợp thì dây hàn sẽ bị cháy trong bép hàn, có giọt xỉ hàn lớn ở đầu dây, hoặc dây hàn sẽ bị dính. Các nhân tố ảnh hưởng đến trễ: Tốc độ cấp dây có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian cháy ngược. Với tốc độ cấp dây thấp thì luôn chọn thời gian cháy ngược ngắn - Khả năng chảy của nhôm cao hơn các vật liệu gốc thép, do đó thời gian cháy ngược phải thấp hơn. - Các dây thép và các dây hàn đặc biệt yêu cầu thời gian cháy ngược dài hơn vật liệu thép không gỉ. - Các dây hàn đường kính lớn hơn thì yêu cầu thời gian cháy ngược dài hơn. Tăng tốc độ cấp dây thì thời gian cháy ngược yêu cầu cũng dài hơn. Tinh chỉnh được thực hiện theo từng trường hợp cụ thể. - Thang đo để điều chỉnh chiết áp. - Công tắc đẩy dây khởi động động cơ cấp dây và cơ cấu cấp dây, nhưng không khởi động nguồn. Dây hàn có thể được dẫn động tới bộ cấp dây, súng hàn và cáp liên hợp với công tắc của súng hàn, rồi nguồn hàn cung được khởi động và dây được cấp nhưng trường hợp này có thể gây nguy hiểm khi vô tình tiếp xúc với các vật xung quanh. 2.10.3 Các chức năng của KMW TIMER Điều khiển gồm hàn với thao tác đóng­mở của cò súng hàn, được gọi là trình tự 2T. Bộ định thời KMW cũng có trình tự hàn 4T, bạn có thể nhả cò súng trong thời gian hàn cũng như bộ định thời gian cấp dây, giúp bạn điều khiển được quá trình hàn điểm hoặc chu kỳ. Trình tự hàn 2/4T Trình tự hàn 2T 1. Nhấn cò súng: quá trình hàn bắt đầu 242 2. Nhả cò súng: quá trình hàn kết thúc Trình tự hàn 4T 1. Nhấn cò súng: khí bảo vệ thổi 2. Nhả cò súng: quá trình hàn bắt đầu 3. Nhấn cò súng: quá trình hàn kết thúc 4. Nhả cò súng: khí ngừng thổi sau thời gian khí sau. Hàn điểm, chu kỳ và hàn liên tục (chỉ làm việc ở trình tự hàn 2T) Hàn điểm 1. Đặt thời gian hàn bằng chiết áp 2. Nhấn cò súng: quá trình hàn bắt đầu 3. Quá trình hàn tự động kết thúc sau thời gian đặt Hàn theo chu trình 1. Đặt thời gian của chu trình hàn bằng chiết áp. Thời gian dừng được điều chỉnh tự động. 2. Nhấn cò súng: quá trình hàn bắt đầu và tiếp tục khi nhấn cò súng. 2.11. phụ tùng Vôn kế/ampe kế MSD 1 Để lắp MSD 1, phải tháo tấm vỏ của panel trước của thiết bị. Đầu nối của cáp dẹt đã kẹp chặt với tấm vỏ được nối với đầu đối tương ứng của MSD 1. Từ thiết bị đo, bạn có thể chọn hiển thị điện áp hoặc dòng. Do mạch hở, chỉ có giá trị điện áp được hiển thị do không có dòng hàn. Giá trị điện áp là điện áp giữa các đầu nối hàn của thiết bị hoặc điện áp đầu cuối. Giá trị của điện áp mạch hở không quan trọng đối với quá trình hàn, do đó màn hình của thiết bị đo được điều chỉnh theo tình huống hàn. Màn hình của điện áp mạch hở sai khác 1­ 2V so với điện áp thực tế. Khi hàn, điện áp đầu cuối thay đổi và điện áp hồ quang sai khác điện áp đầu cuối do cáp,... Độ chính xác của giá trị điện áp tương ứng với giá trị thực là (4%(0.2V bằng các giá trị hàn theo tiêu chuẩn. Độ chính xác của dòng hàn tương ứng với giá trị thực (2.5%(2A. Thiết bị đo không hiển thị các giá trị cấp dây. MSD1 không cần bất cứ sự hiệu chỉnh nào trong Kempomat. Các vị trí công tắc: V= hiển thị điện áp, A = hiển thị dòng hàn. 243 2.11.1 KMW SYNC Súng hàn kiểu đẩy­kéo phần lớn được sử dụng để cấp các dây nhôm mỏng, khi yêu cầu khoảng cách trên 5m. Bạn có thể kết nối súng hàn đã trang bị với giắc nối EURO với bộ KMW sync. Chiết áp của súng hàn kiểu đẩy ­ kéo được nối với đầu nối, lắp trên vách trước của Kempomat. Bạn có thể kết nối với đầu nối này với vài chiết áp khác có các giá trị phù hợp với nó. Với công tắc của bộ này, có thể chọn hoạt động của Kempomat hoặc súng hàn kiểu đẩy­kéo. 2.11.2 Lắp KMW SYNC Phụ tùng của KMW có card điện tử, chiết áp, bảo vệ công tắc, cáp dẹt và vít kẹp. 1. Tháo tấm bên cũng như khung máy và tấm vỏ panel của bộ cấp dây. 2. Tháo các núm bảo vệ các lỗ trên tấm panel. 3. Lắp card điện tử của bộ định thời KMW bằng cách các chốt của công tắc và trục chiết áp tập trung qua các lỗ. 4. Lắp nắp bảo vệ công tắc trên các chốt. 5. Vặn chặt card với mép sau của đế bằng hai vít. Không vặn chặt quá. Lắp tấm vỏ với khung của nó lại chỗ cũ. 6. Xoay trục chiết áp theo chiều kim đồng hồ vào vị trí. Lắp chiết áp trên trục sao cho vạch số hiển thị chỉ số lớn hơn 1.5s. Kiểm tra lại xem núm có thể quay tự do được không và ở các vị trí khác vạch số hiển thị giá trị nhỏ hơn 0.1s. Hiệu chỉnh nếu cần. Lắp chụp bảo vệ núm. 7. Kết nối 1 đầu nối của cáp dẹt với đầu nối của card bộ định thời KMW. 8. Kết nối đầu kia của cáp dẹt với giắc của bộ định thời KMW trên card điều khiển A001. 9. Lắp lại tấm sau vào đúng vị trí của nó. 244 2.12. xử lý sự cố Thời gian sử dụng và môi trường làm việc cần được chú ý khi xây dựng tần suất bảo dưỡng Kempomat. Sử dụng cẩn thận và bảo dưỡng thường xuyên đảm bảo máy làm việc không có sự cố. Các hoạt động bảo dưỡng nên được thực hiện tối thiểu 6 tháng một lần: Bộ cấp dây: ­ Mòn rãnh trên các con lăn cấp dây. Rãnh quá mòn có thể gây sự cố trong quá trình cấp dây. ­ Mòn ống dẫn dây ­ ống dẫn dây phải được đặt càng gần con lăn cấp dây càng tốt, nhưng không được chạm vào và dây phải thẳng từ đầu ống dẫn dây tới rãnh của con lăn cấp dây. ­ Điều chỉnh cái chặn tang dây ­ Các kết nối điện * Các khớp nối bị ôxy hoá phải được làm sạch. * Các khớp nối lỏng phải được vặn chặt. Làm sạch bụi bẩn và tạp chất ra khỏi thiết bị. 2.13. Bảo dưỡng định kỳ Thời gian sử dụng và môi trường làm việc cần được chú ý khi xây dựng tần suất bảo dưỡng máy. Sử dụng cẩn thận và bảo dưỡng thường xuyên đảm bảo máy làm việc không có sự cố. Các thao tác chính trong trình tự bảo dưỡng được liệt kê dưới đây: ­ Làm sạch máy ­ Kiểm tra và bảo dưỡng các dụng cụ hàn ­ Kiểm tra các đầu nối, công tắc và chiết áp ­ Kiểm tra các đầu nối điện ­ Kiểm tra cáp nguồn ­ Các bộ phận bị hỏng phải được thay thế ngay lập tức ­ Kiểm tra bảo dưỡng. Các giá trị hoạt động và hiệu suất của máy đều được kiểm tra, và được điều chỉnh khi cần nhờ thiết bị thử. 2.13.1 Cáp Kiểm tra điều kiện hàn và các cáp đấu nối hàng ngày. Không dùng cáp hỏng. Đảm bảo rằng các cáp nguồn đưa vào sử dụng đều an toàn và phù hợp với 245 các tiêu chuẩn. Sửa chữa và đấu nối cáp nguồn chỉ do thợ điện lành nghề thực hiện. 2.13.2 Nguồn hàn Kiểm tra tối thiểu 6 tháng 1 lần: ­ Các đầu nối điện của máy ­ làm sạch các phần bị ôxy hoá và vặn chặt những chỗ bị lỏng. ­ Chú ý! phải điều chỉnh mômen xoắn phù hợp trước khi bắt tay vào đấu nối. ­ Làm sạch bụi bẩn trên các bộ phận bên trong máy bằng vải sạch. Làm sạch bụi trên các cánh tản nhiệt. ­ Không dùng khí nén, vì bụi có thể dồn vào các khe hở của tiết diện làm mát. ­ Không dùng các thiết bị tẩy rửa áp suất. ­ Chỉ những thợ điện lành nghề mới được phép sửa chữa máy. 2.14. Mã phụ tùng Kempomat 2500 230/400V 621425002 Kempomat 3200 230/400V 621432002 Kempomat 4200 230V 6214422 Kempomat 4200 400V 6214124 KMW sync 2 (thiết bị đồng bộ hoá) 6219150 MSD 1 (Ampe/vôn kế) 6185666 GH 20 (kẹp súng hàn) 6256020 Trục để lắp tang dây 4289880 MT 25 3 m 6252023 246 MT 25 4,5m 6252024 KMG 25 3 m 6252123 KMG 25 4,5m 6252124 KMG 32 3 m 6253033 KMG 32 4,5m 6253034 MMT 25 3 m 6252513MMT MMT 25 4,5m 6252514MMT MMT 27 3 m 6252713MMT MMT 27 4,5m 6252714MMT MMT 32 3 m 6253213MMT MMT 32 4,5m 6253214MMT MMT 35 3 m 6253513MMT MMT 35 4,5m 6253514MMT WS 35 (Al 1.2) 6 m 6253516A12 WS 35 (SS 1.0) 6 m 6253516S10 MMT 42 3 m 6254213MMT MMT 42 4,5m 6254214MMT KMP 300 6 m 6257306 KMP 300 8 m 6257310 Cáp phân nhánh KMP/Kempomat 3151360 Cáp mát 25mm2 5 m 6184211 Cáp mát 35mm2 5 m 6184311 Cáp mát 50mm2 5 m 6184511 Cáp mát 70mm2 5 m 6184711 247 2.15. các thông số kỹ thuật Kempomat 2500 Điện áp định mức 230/400 V Điện áp kết nối 3 pha 400V 380V­10%...415 V+6% 3 pha 230V 220V­10%...240V+6% Khả năng kết nối 230V / 400V 30%ED 9.2kVA 60%ED 5.9kVA 100%ED 4.0kVA 30%ED 250A/26V 60%ED 180A/23V 100%ED 140A/21V Phạm vi điều chỉnh 40­250A/14­26V Các bước điều chỉnh điện áp 10 cấp Điện áp mạch hở max 35V Hiệu suất 250A/26V 75% Hệ số công suất 250A/26V 0.95 Cầu chì 8A trễ Bộ cấp dây có 2 con lăn cấp dây Đường kính con lăn cấp dây 32 mm Tốc độ cấp dây I 0...18m/p II 0...25m/p Dây hàn  Fe, Ss 0,6...1,2 mm ( lõi thuốc 0,8...1,2mm  Al 1,0...1,2mm Trọng lượng max 20 kg Kích thước max  300mm Đầu nối súng hàn Euro Cấp nhiệt độ H (1800C) Phạm vi nhiệt độ làm việc ­20...+400C Phạm vi nhiệt độ bảo quản ­40...+600C Cấp bảo vệ IP 23C Kích thước bao Dài 930mm Rộng 440mm Cao 860mm Trọng lượng máy 80 kg 248 Kempomat 3200 Điện áp định mức 230/400 V Điện áp kết nối 3 pha 400V 380V­10%...415 V+6% 3 pha 230V 220V­10%...240V+6% Khả năng kết nối 230V / 400V 40%ED 13.6kVA 60%ED 10.0kVA 100%ED 6.6kVA Khả năng tải (giá trị danh định) 40%ED 320A/32V 60%ED 265A/27V 100%ED 205A/24V Phạm vi điều chỉnh 40­250A/15­32V Các bước điều chỉnh điện áp 40 cấp Điện áp mạch hở max 42V Hiệu suất 250A/26V 75% Hệ số công suất 250A/26V 0.95 Cầu chì 8A trễ Bộ cấp dây có 4 con lăn cấp dây Đường kính con lăn cấp dây 32 mm Tốc độ cấp dây I 0...18m/p II 0...25m/p Dây hàn  Fe, Ss 0,6...1,2 mm ( lõi thuốc 0,8...1,6mm  Al 1,0...1,6mm Tang dây Trọng lượng max 20 kg Kích thước max  300mm Đầu nối súng hàn Euro Cấp nhiệt độ H (1800C) Phạm vi nhiệt độ làm việc ­20...+400C Phạm vi nhiệt độ bảo quản ­40...+600C Cấp bảo vệ IP 23C Kích thước bao Dài 970mm Rộng 480mm Cao 970mm Trọng lượng máy 118 kg 249 Kempomat 4200 Điện áp định mức 230/400 V Điện áp kết nối 3 pha 400V 380V­10%...415 V+6% 3 pha 230V 220V­10%...240V+6% Khả năng kết nối 230V / 400V 40%ED 18.5kVA 60%ED 13.5kVA 100%ED 9.0kVA Khả năng tải (giá trị danh định) 40%ED 420A/37,5V 60%ED 325A/31V 100%ED 265A/27V Phạm vi điều chỉnh 40­420A/15­37,5V Các bước điều chỉnh điện áp 32 cấp/nguồn 230V 56 cấp/nguồn 400V Điện áp mạch hở max 48V Hiệu suất 250A/26V 80% Hệ số công suất 250A/26V 0.95 Cầu chì 8A trễ Bộ cấp dây có 4 con lăn cấp dây Đường kính con lăn cấp dây 32 mm Tốc độ cấp dây I 0...18m/p II 0...25m/p Dây hàn  Fe, Ss 0,6...1,2 mm ( lõi thuốc 0,8...1,6mm  Al 1,0...1,6mm Tang dây Trọng lượng max 20 kg Kích thước max  300mm Đầu nối súng hàn Euro Cấp nhiệt độ H (1800C) Phạm vi nhiệt độ làm việc ­20...+400C Phạm vi nhiệt độ bảo quản ­40...+600C Cấp bảo vệ IP 23C Kích thước bao Dài 970mm Rộng 480mm Cao 970mm Trọng lượng máy 130 kg 250 Tài liệu tham khảo [1]. TS. Nguyễn Đức Thắng, “Đảm bảo chất lượng hàn”, Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật, 2009. [2]. Trương Công Đạt­ Kỹ thuật hàn­NXBKHKT­1977. [3]. Nguyễn Văn Thông­ Công nghệ hàn thép và hợp kim khó hàn –KHKT­2005. [4]. Ngô Lê Thông­ Công nghệ hàn điện nóng chảy (Tập 1 cơ sở lý thuyết) ­ NXBGD­2004. [5]. Trung tâm đào tạo và chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006. [6]. Dự án Jay ka [7]. Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990. [8]. The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995. [9]. Welding science & Technology – Volume 1 – American Welding Society (AWS) by 2006. [10]. ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007. [11]. AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008. [12] Tìm kiếm tài liệu, hình ảnh internet với từ khóa DT, NDT, AWS D1.1 [13] Tìm kiếm video tren youtube.com từ khóa DT, NDT, Chappy, haness testing, VT, UT, MT, X­ray, ET, MIG, MAG, GMAW

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • pdfgiao_trinh_han_mig_mag_co_ban.pdf